河曲機械密封的工作狀況很大程度上取決于密封端面間的摩擦狀態。河曲機械密封可能(neng)處(chu)于(yu)流體(ti)摩擦(ca)、混合摩擦(ca)、邊界摩擦(ca)或干摩擦(ca)狀態(tai)下(xia)工(gong)作。

　　1.干摩擦狀態

　　在(zai)兩密封(feng)端面間(jian)不存在(zai)潤滑膜(mo)，摩擦主(zhu)要取決于滑動面的固體相互作用。在(zai)一(yi)般工(gong)程條件下，密封(feng)面上(shang)還可(ke)能吸附有氣(qi)體(或(huo)介質的蒸汽)或(huo)氧(yang)化(hua)層(ceng)。此時固體與固體的接觸磨損很大(da)，并主(zhu)要取決于載(zai)荷和配合(he)材料。

　　2.邊(bian)界摩擦狀態

　　兩密封端面(mian)摩(mo)擦時，其表面(mian)吸附著一種(zhong)流體(ti)分子(zi)(zi)的邊(bian)界(jie)膜。該流體(ti)膜非常薄,使兩端面(mian)處于(yu)被極薄的分子(zi)(zi)膜所隔開的狀態。這種(zhong)狀態下(xia)的摩(mo)擦稱為邊(bian)界(jie)摩(mo)擦。邊(bian)界(jie)摩(mo)擦中起潤滑作用的是邊(bian)界(jie)膜,可是測不出任何液體(ti)壓力來[1]。

　　一般來(lai)說,邊界(jie)膜的(de)(de)分(fen)子(zi)有3～4層，其厚(hou)度為(wei)0102μm左右(you)，并且部分(fen)是(shi)不連續的(de)(de)，局部地方發(fa)生固體接(jie)觸，載荷幾乎(hu)都由固體表面(mian)的(de)(de)微凸體承擔。液(ye)膜介質的(de)(de)粘度對摩擦(ca)性(xing)質沒有多大影響，摩擦(ca)性(xing)能(neng)主要(yao)取決于膜的(de)(de)潤(run)滑性(xing)和摩擦(ca)副(fu)材料。

　　3.流(liu)體(ti)摩(mo)擦狀態

　　在河曲機械密封的端面(mian)摩擦(ca)副(fu)內(nei)，存在一(yi)層(ceng)與滑動軸承一(yi)樣的穩定潤滑膜，這種極薄的潤滑膜可將2個端面(mian)分(fen)隔開,使滑動面(mian)之間不直接(jie)接(jie)觸。

　　此時摩擦僅由粘性流體的剪切產生,其大小通常要比固體摩擦小得多,而且也不存在固體的磨損。這種狀態下的摩擦稱為流體摩擦。在完全流體摩擦狀態下,潤滑劑的動力粘度影響摩擦的性質。此時，潤滑劑流體表現出它的體積特性，摩擦發生在潤滑劑的內部，是屬于潤滑劑的內摩擦。河曲機械密封的端面(mian)間隙大小(xiao)與表面(mian)粗糙度高度差不多，在此縫隙中(zhong)是否(fou)存(cun)在連續潤(run)滑(hua)(hua)膜(mo)和如(ru)何保(bao)證縫隙中(zhong)形(xing)成潤(run)滑(hua)(hua)膜(mo)層是長(chang)期以來許多研究工(gong)作者所探討的問題。如(ru)采用(yong)儀器測試潤(run)滑(hua)(hua)膜(mo)參數，研究成膜(mo)效(xiao)應，并由(you)此研制出一些新(xin)型密封結構，如(ru)流(liu)體動(dong)壓密封、流(liu)體靜壓密封、流(liu)體動(dong)靜壓混合密封等。