按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫合水機械密封，耐高壓、耐腐蝕合水機械密封，耐顆粒介質合水機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的合水機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的合水機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口合水機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型合水機械密封，或利用特種耐腐蝕合水機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的合水機械密封，摩(mo)(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)(mian)常會(hui)留下很細(xi)的(de)徑向(xiang)裂紋(wen)，或者是(shi)徑向(xiang)裂紋(wen)兼(jian)有水泡痕，甚至龜(gui)裂。這(zhe)是(shi)由于密封(feng)過(guo)熱引起的(de)，特(te)別是(shi)陶瓷、硬質合金密封(feng)面(mian)(mian)(mian)容易產(chan)生這(zhe)類(lei)損傷(shang)。介(jie)質潤滑性差、過(guo)載、操作溫度(du)(du)高、線速度(du)(du)高、配對材料組合不當等，其中任何一種(zhong)因素(su)(su)，或者是(shi)幾(ji)種(zhong)因素(su)(su)的(de)疊(die)加，都可以產(chan)生過(guo)大(da)的(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱，若(ruo)摩(mo)(mo)擦(ca)熱不能及時散發(fa)，就會(hui)產(chan)生染整機械密封(feng)熱裂紋(wen)，從而出現過(guo)度(du)(du)磨(mo)損和高泄漏。解(jie)決密封(feng)過(guo)熱問題，除(chu)改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積外(wai)，減(jian)少載荷外(wai)，還(huan)可采(cai)用(yong)(yong)靜止型密封(feng)并加導(dao)流(liu)套強制冷卻(que)循環流(liu)體(ti)導(dao)向(xiang)密封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或在密封(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上開流(liu)體(ti)動(dong)力槽來加以解(jie)決。摩(mo)(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有許(xu)多(duo)細(xi)小的(de)熱斑(ban)點(dian)和孤立(li)的(de)變(bian)色區(qu)，這(zhe)說明(ming)密封(feng)件(jian)在高壓和熱影響下變(bian)形(xing)扭曲。對于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)的(de)熱變(bian)形(xing)，一般的(de)計(ji)(ji)算(suan)(suan)方法(fa)是(shi)不允許(xu)的(de)，應采(cai)用(yong)(yong)有限元法(fa)計(ji)(ji)算(suan)(suan)，以便(bian)改進(jin)密封(feng)環的(de)設(she)計(ji)(ji)。