合水機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對合水機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時合水機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為合水機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證合水機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　合水機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工(gong)作和(he)注意(yi)事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的合水機械密封放在干(gan)凈的平面上，保護好(hao)密封面，并將所有標簽、證件整理后(hou)待檢

　　2.檢查合水機械密封的(de)型(xing)號(hao)、規(gui)格和材質證明，零件(jian)(jian)的(de)數量，動(dong)、靜環配(pei)對是否符合圖紙要求，零件(jian)(jian)上(shang)有無(wu)制造廠的(de)識(shi)別標(biao)記;

　　3.檢查各零件的表面質t，特別(bie)是動、靜環的密封端(duan)面有無碰傷、劃痕，如有損壞，必須進行修(xiu)復(fu)或更換

　　4.對安裝合水機械密封的主機按技術要(yao)求檢(jian)查軸向(xiang)(xiang)串量(liang)、徑向(xiang)(xiang)跳動、有(you)關的垂直度(du)(du)、同心度(du)(du)、表面粗糙(cao)度(du)(du)、配合尺(chi)寸和(he)對泵的聯(lian)軸節要(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使合水機械密封彈簧比壓不(bu)穩定，引(yin)起密封(feng)端(duan)面過(guo)全磨損(sun)或泄漏，由于(yu)軸(zhou)的抖動而使(shi)密封(feng)破損(sun)，這在(zai)石墨環(huan)更為明顯2.此外，因軸(zhou)向(xiang)串(chuan)動過(guo)大，還(huan)會使(shi)機械密封(feng)與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的接(jie)觸處局部腐蝕、侵(qin)蝕或磨損(sun)，在(zai)這方面，聚(ju)四氛乙烯(xi)密封(feng)圈(quan)因彈性不(bu)及橡膠密封(feng)圈(quan)，其所(suo)受(shou)影(ying)響(xiang)更大.因此，軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量從原(yuan)要求±0.5mm改為不(bu)超過(guo)0.1mm，可以減輕因軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量過(guo)大而引(yin)起的危害(hai)，另一方面，如軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量過(guo)小，如低于(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)承(cheng)產(chan)生不(bu)良影(ying)響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的(de)準備(bei)工作

　　1.全面檢查(cha)機械密封和輔助裝置(zhi)以及管線、閥門、儀(yi)表等是否安裝齊全，管線必須經過清洗，防止堵(du)塞，這點對(dui)于新裝置(zhi)尤為重(zhong)要因(yin)為雜質常(chang)從管

　　線進人密(mi)(mi)封(feng)外影(ying)響密(mi)(mi)封(feng)性能，整個系(xi)統要排空，防止密(mi)(mi)封(feng)腔高(gao)外形成氣塞，導致(zhi)干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓試驗，試驗壓力同工(gong)作(zuo)壓力;檢查(cha)機械密(mi)封本身及(ji)有(you)關的(de)密(mi)封點和接頭處(chu)(chu)有(you)無泄(xie)漏，如(ru)有(you)泄(xie)漏應設法處(chu)(chu)理

　　3.按泵的(de)旋轉(zhuan)方向盤(pan)車，合乎(hu)要求后才能交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟動(dong)之前(qian)，應保持密(mi)封腔(qiang)內充滿液體或(huo)被密(mi)封的介(jie)質(zhi)，如有單獨(du)輔(fu)助密(mi)封系(xi)統(tong)應先啟動(dong)，冷卻水系(xi)統(tong)亦須(xu)開(kai)始(shi)流(liu)通(停車時最后(hou)停止);對于輸(shu)送凝固的介(jie)質(zhi)或(huo)粘(zhan)度很大的介(jie)質(zhi)，應用(yong)蒸汽將密(mi)封腔(qiang)加(jia)熱便介(jie)質(zhi)熔化(hua).啟動(dong)前(qian)必須(xu)盤車，以防(fang)突然啟動(dong)而造(zao)成軟環破裂。

　　2.正常(chang)(chang)(chang)使(shi)用前先進(jin)行常(chang)(chang)(chang)琢運(yun)轉，觀(guan)察密封部位的溫升是(shi)否(fou)正常(chang)(chang)(chang)如(ru)有輕徽泄(xie)漏，可跑(pao)合一段時間，使(shi)端面(mian)貼合更加均勻，直到泄(xie)漏童逐漸減少至正常(chang)(chang)(chang)為止(zhi).如(ru)運(yun)轉1~3小時泄(xie)漏量仍(reng)不(bu)減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運轉:經(jing)過(guo)常壓(ya)運轉考驗(yan)的(de)(de)機(ji)(ji)械密(mi)封應及時做與操(cao)作條件(jian)相(xiang)同的(de)(de)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運轉升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫可(ke)分別進行(xing)升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)過(guo)程應緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(或(huo)(huo)升(sheng)(sheng)(sheng)溫)過(guo)程中可(ke)能發(fa)生的(de)(de)變化(hua)，如機(ji)(ji)件(jian)有無(wu)碰(peng)撞，端(duan)面是否(fou)(fou)脫開，摩擦發(fa)熱是否(fou)(fou)過(guo)快，防(fang)轉銷(xiao)有無(wu)脫開或(huo)(huo)損壞，壓(ya)力(li)是否(fou)(fou)穩定(要求壓(ya)力(li)波動不大(da)于+0.1MPa)以及密(mi)封圈處(chu)和密(mi)封端(duan)面處(chu)有無(wu)泄漏等，如果一切正(zheng)常，即可(ke)投人生產。

　　機械密封(feng)故障的產生原因及(ji)處理措(cuo)施

　　一、機(ji)械密(mi)封故降的產(chan)生(sheng)原因

　　機械密封故障(zhang)的產生原因主要有以下幾個方面(mian):

　　1.機械密封本身(shen)不良造成的故障;

　　2.主機問(wen)題造成的故障;

　　3.機械密封的選擇和(he)應用不當(dang)所造成的故障;

　　4.安(an)裝和操作不當以及(ji)管理不善所造(zao)成的故障;

　　5.輔助裝置不(bu)良或對輔助裝置認識不(bu)夠造成的(de)故障(zhang).

　　機械密(mi)封(feng)的故(gu)障(zhang)現象有(you):端(duan)面磨損、密(mi)封(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失(shi)去(qu)彈(dan)性(xing)或折斷(duan)、輔(fu)助(zhu)密(mi)封(feng)圈損壞等。