和田機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原和田機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成和田機械密封件(jian)失效，致使潤滑(hua)油油箱液位升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原和田機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原和田機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該和田機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式和田機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是和田機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面和田機械密封件(jian)的端面(mian)壓力(li)(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧壓力(li)(li);Pf為(wei)封(feng)液壓力(li)(li);Pt為(wei)由于摩擦力(li)(li)致使端面(mian)增加或減少的壓力(li)(li)。

　　安裝和田機械密封件(jian)(jian)的泵(beng)與機(ji)械密封(feng)件(jian)(jian)配合部分(fen)的技術要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫米(mi)；

　　2、轉子振擺：動環密(mi)封圈處的(de)軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄(cuan)動量不(bu)允(yun)許(xu)超過±0.5毫(hao)米，如果帶軸套(tao)，不(bu)允(yun)許(xu)軸套(tao)有松(song)動；

　　4、聯軸(zhou)(zhou)器的找正誤差(cha)：對(dui)于(yu)齒式聯軸(zhou)(zhou)器不大于(yu)0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對(dui)于(yu)彈性聯軸(zhou)(zhou)器不大于(yu)0.05～0.06毫(hao)米；（習(xi)慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密封配合(he)止口對(dui)軸中(zhong)心線的(de)同心度允(yun)差0.05毫米(mi)，與墊片接觸的(de)平面(mian)對(dui)中(zhong)心線的(de)垂直(zhi)度值允(yun)差0.03～0.05毫米(mi)，如果達不到(dao)要(yao)求，密封腔要(yao)進行加工；

　　6、安裝(zhuang)動環密(mi)封(feng)圈的軸(zhou)套端部(bu)，以及安裝(zhuang)靜(jing)環密(mi)封(feng)圈的壓(ya)蓋(gai)（或殼體）的端部(bu)應倒角(jiao)，并修光滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸機械密(mi)封(feng)件(jian)時(shi)(shi)要仔細(xi)，嚴(yan)禁動用(yong)手(shou)錘和扁鏟，以免損壞密(mi)封(feng)元件(jian)。如果結垢拆(chai)卸不下時(shi)(shi)，應(ying)清洗干(gan)凈后再進行拆(chai)卸。

　　8、如果在泵兩端都用機械密封件時(shi)，在裝配，拆(chai)卸過(guo)程中互相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運(yun)行(xing)過的(de)機(ji)械密(mi)封件，凡有壓(ya)蓋松動(dong)(dong)使(shi)密(mi)封發生移動(dong)(dong)的(de)情(qing)況，則動(dong)(dong)靜環零件必須更換(huan)，不應重新上緊繼(ji)續(xu)使(shi)用。因為松動(dong)(dong)后摩擦副原(yuan)來運(yun)轉軌跡會(hui)發生變(bian)動(dong)(dong)，接觸面(mian)的(de)密(mi)封性就很容易(yi)遭到破(po)壞。