和田機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫和田機械密封，耐高壓、耐腐蝕和田機械密封，耐顆粒介質和田機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的和田機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的和田機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口和田機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型和田機械密封，或利用特種耐腐蝕和田機械密封壓(ya)蓋從(cong)外部注液冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的(de)密(mi)封，等等，對降低密(mi)封端面的(de)溫(wen)度(du)是十分有效。

　　失效的和田機械密封，摩擦(ca)副端(duan)(duan)面常會留下很細的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)(wen)，或(huo)者(zhe)是(shi)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)(wen)兼有(you)水泡痕，甚至龜裂(lie)。這是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)引起的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質合(he)金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面容易產(chan)(chan)生這類(lei)損傷。介質潤(run)滑性差(cha)、過載、操(cao)作(zuo)溫度高(gao)、線(xian)速度高(gao)、配對材料(liao)組合(he)不當等，其中(zhong)任何(he)一種因素，或(huo)者(zhe)是(shi)幾(ji)種因素的(de)(de)疊(die)加，都可以產(chan)(chan)生過大的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)，若(ruo)摩擦(ca)熱(re)不能及時散發，就會產(chan)(chan)生染(ran)整機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)，從而出現過度磨損和(he)高(gao)泄漏(lou)。解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)問題，除改(gai)變(bian)(bian)端(duan)(duan)面面積外(wai)，減少載荷外(wai)，還可采(cai)用靜止(zhi)型密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)并加導流(liu)套強制冷卻(que)循(xun)環流(liu)體導向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面，或(huo)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面上開流(liu)體動力槽(cao)來加以解決。摩擦(ca)端(duan)(duan)面上有(you)許多(duo)細小(xiao)的(de)(de)熱(re)斑點和(he)孤(gu)立(li)的(de)(de)變(bian)(bian)色區，這說明(ming)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高(gao)壓和(he)熱(re)影(ying)響下變(bian)(bian)形扭曲。對于(yu)端(duan)(duan)面的(de)(de)的(de)(de)熱(re)變(bian)(bian)形，一般的(de)(de)計算方法(fa)是(shi)不允許的(de)(de)，應采(cai)用有(you)限元法(fa)計算，以便改(gai)進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環的(de)(de)設計。