在液體介質中工作的和田機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證和田機械密封穩定運轉、延長使用壽(shou)命所(suo)*的。

　　和田機械密封的動、靜環之(zhi)間的摩(mo)擦根據不同條(tiao)件會出(chu)現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面(mian)上無液體進(jin)入(ru)，因而(er)無液膜存在，僅有(you)塵土和(he)氧化層，以及吸(xi)附的氣體分子(zi)等(deng)。當(dang)動、靜(jing)環運轉時，其結果(guo)必然是(shi)使(shi)摩擦面(mian)發熱、磨損加劇而(er)造成泄(xie)露。

　　（2）邊界潤(run)滑(hua)：

　　當(dang)動、靜環(huan)之間的壓(ya)力(li)增大或者液(ye)體在摩擦面上形成(cheng)液(ye)膜的能力(li)較差時，液(ye)體將從間隙中被擠出。由于表面不是平的，而是凹(ao)凸不平，在凸出就有接觸磨損，而在凹(ao)處(chu)則保持(chi)液(ye)體的潤滑(hua)性能，造成(cheng)邊(bian)界潤滑(hua)。邊(bian)界潤滑(hua)的磨損和(he)發熱程度(du)為中等。

　　（3）半液(ye)體潤滑：

　　滑動表(biao)面(mian)(mian)的凹坑處存有液體(ti)，接觸面(mian)(mian)之間維持一層很(hen)薄的液膜(mo)，所以發(fa)熱和磨損情況均較好，由于動、靜環之間的液膜(mo)在(zai)其出口處有表(biao)面(mian)(mian)張(zhang)力，故限(xian)制了液體(ti)的泄(xie)露。

　　（4）完(wan)全液體潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜和田機械密封除外）。

　　和田機械密封動、靜環之間的(de)(de)工作情況(kuang)，大多(duo)數(shu)是(shi)處在邊界潤滑(hua)(hua)和半(ban)液(ye)體(ti)潤滑(hua)(hua)狀(zhuang)態(tai)下(xia)，而(er)半(ban)液(ye)體(ti)潤滑(hua)(hua)能夠在摩擦系(xi)數(shu)zui小(xiao)即磨損(sun)與發熱令(ling)人滿意的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，獲得*的(de)(de)密封效(xiao)果。

　　使和田機械密封能在良好(hao)的(de)(de)潤滑條件(jian)下(xia)工(gong)作(zuo)，還需從介(jie)質(zhi)特(te)性(xing)、壓力(li)(li)、溫度(du)、滑動(dong)速度(du)等因素綜合考(kao)慮(lv)，但選(xuan)擇(ze)適當的(de)(de)動(dong)、靜環之間的(de)(de)壓力(li)(li)，合理的(de)(de)潤滑結(jie)構和提高動(dong)、靜環摩(mo)擦表(biao)面質(zhi)量(liang)也是保證密封有效(xiao)工(gong)作(zuo)的(de)(de)重(zhong)要因素。