和田機械密封泄(xie)漏(lou)故障的發生(sheng)，不(bu)僅加大了(le)操作強度，同時由于釜(fu)內物料是(shi)有毒有害、易燃易爆的氣液(ye)混合物質(zhi)氯(lv)乙烯等，也影響了(le)裝置的安全穩定運行(xing)。

　　從和田機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷和田機械密封發生(sheng)泄漏(lou)的原(yuan)因主要有以下幾個方(fang)面。

　　1、和田機械密封O形圈材質選用不(bu)合(he)理

　　和田機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，和田機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，和田機械密封泄漏量逐漸(jian)減小，便很可能是這個(ge)原因。

　　和田機械密封O形圈大部分采用了丁(ding)腈橡(xiang)膠(如動環組件O形圈)，丁(ding)腈橡(xiang)膠的缺點(dian)是(shi)不耐臭氧、芳香族、鹵代烴、酮(tong)及脂(zhi)類(lei)溶(rong)劑，反應釜內(nei)的鹵代烴物質氯乙烯(xi)會使(shi)丁(ding)腈橡(xiang)膠產生溶(rong)脹，導致O形圈失效。

　　2、攪拌同軸度(du)偏大

　　根據該型號和田機械密封的技術要求，和田機械密封安(an)裝后，釜軸(zhou)的徑向跳(tiao)動(dong)量(liang)應(ying)≤0.1mm，而(er)密封(feng)箱體下部軸(zhou)跳(tiao)動(dong)量(liang)實(shi)際(ji)測量(liang)值(zhi)為0.15mm，攪(jiao)拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造成攪拌(ban)軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏差(cha)大(da)的(de)原(yuan)因很多，包括(kuo)攪拌(ban)裝置的(de)安裝對中調(diao)整不(bu)良、各部件加(jia)工精度不(bu)高而造成的(de)累(lei)積(ji)誤差(cha)、反應釜釜體水平調(diao)整不(bu)良、攪拌(ban)軸(zhou)(zhou)產生應力(li)變形等。

　　同軸度偏差越大，攪(jiao)拌軸在每次(ci)軸向位移和(he)徑(jing)向擺動的轉動中(zhong)，密封面產生(sheng)的分離和(he)泄漏量(liang)就越大，密封面的磨痕也(ye)越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)漏機械密封(feng)的動、靜環組(zu)件后，泄(xie)漏問(wen)題依然存(cun)在。再(zai)次拆卸后發(fa)現，密封(feng)面上有光(guang)點而沒(mei)有磨痕，故判(pan)斷該密封(feng)面發(fa)生了變(bian)形。

　　機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)工作轉(zhuan)速低，且一直伴有循環(huan)(huan)水(shui)冷卻，可以排(pai)除因密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)摩擦(ca)生(sheng)熱(re)、溫度升(sheng)溫而導致的變形。經分析認(ren)為(wei)，動(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)在長時間儲(chu)存下，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)會發生(sheng)輕微應力(li)變形，在檢(jian)修裝(zhuang)配使用之后，動(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)無法緊密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)之間不易形成液膜(mo)，不能起(qi)到潤滑(hua)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)和阻止介質(zhi)泄(xie)漏的作用。

　　4、檢(jian)修、裝配(pei)、運輸(shu)過程操作不嚴(yan)謹

　　對檢修(xiu)過后(hou)依然泄漏的機(ji)械(xie)密(mi)封進行解體后(hou)發現，其下靜(jing)環石墨(mo)密(mi)封面內緣(yuan)有大(da)量小缺口。造成這種(zhong)故障(zhang)最可能的原因(yin)是：在(zai)裝(zhuang)配機(ji)械(xie)密(mi)封時，敲擊用力過大(da)或運輸過程(cheng)中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)為精密組件，不僅檢修要求嚴謹(jin)，而且操(cao)作(zuo)須(xu)非常規(gui)范(fan)。也曾因操(cao)作(zuo)不規(gui)范(fan)發(fa)生泄漏(lou)情(qing)況(kuang)，主要體現在如下方(fang)面。

　　(1)機械密(mi)封投用前沒有補償密(mi)封液(ye)(ye)，密(mi)封液(ye)(ye)壓力(li)低于(yu)釜內壓力(li)，平衡罐液(ye)(ye)位在液(ye)(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有對機械密封進(jin)行冷(leng)卻，密封面過熱。

　　(3)投(tou)用前，沒有排(pai)掉密(mi)封(feng)腔內的空氣，密(mi)封(feng)液不能充(chong)分潤滑、冷卻密(mi)封(feng)面。