腐蝕對密(mi)封(feng)件的(de)性能影響很大(da)。由于密(mi)封(feng)件比(bi)主機(ji)(ji)的(de)零件小(xiao)，而且更精密(mi)，通(tong)常(chang)要選(xuan)用比(bi)主機(ji)(ji)封(feng)耐腐蝕的(de)材料。

　　類型1.全面腐蝕與局部(bu)腐蝕。

　　全面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，即零件接觸介質的(de)表面產(chan)(chan)生均(jun)勻腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，其特(te)征是(shi)零件的(de)重量減輕，甚至會全部被(bei)(bei)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi);失去(qu)強度(du);減低硬(ying)度(du)。如(ru)用1Cr18Ni9Ti不(bu)銹(xiu)鋼制作的(de)多(duo)彈簧，用于(yu)稀硫(liu)酸(suan)時就會出現這種情況。局(ju)部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，可以簡單地用零件上的(de)蝕(shi)(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)(shi)孔來(lai)判明。局(ju)部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是(shi)多(duo)相合金(jin)中的(de)某(mou)一相或單相固(gu)溶體的(de)某(mou)一元(yuan)素，被(bei)(bei)介質選(xuan)擇性溶解(jie)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形態。例如(ru)，鈷基硬(ying)質合金(jin)用于(yu)高溫強堿(jian)中時，粘結(jie)相金(jin)屬鈷易被(bei)(bei)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，硬(ying)質相碳化鎢骨架(jia)失去(qu)強度(du)，在機械力(li)的(de)作用下產(chan)(chan)生晶粒剝落(luo)。又如(ru)，反應燒結(jie)碳化硅，因游離硅被(bei)(bei)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)而表面呈現麻點(dian)(PH>10時)。

　　處(chu)理強(qiang)(qiang)腐蝕流(liu)體(ti)時，采用外裝式或(huo)雙(shuang)端(duan)面密(mi)(mi)封，可以最大限(xian)度(du)減(jian)輕(qing)腐蝕對密(mi)(mi)封件(jian)的影響(xiang)，因為(wei)它(ta)與工藝(yi)流(liu)體(ti)相接觸的零件(jian)數最少(shao)。這也是在強(qiang)(qiang)腐蝕條件(jian)下，選擇密(mi)(mi)封結構的一條最中古窯的原則。

　　類型(xing)2.應(ying)力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型和田機械密封的(de)傳動(dong)(dong)套(tao)，它的(de)材料為1Cr18Ni9Ti，當(dang)用于氨水泵上時，傳動(dong)(dong)套(tao)的(de)傳動(dong)(dong)耳(er)(er)環(huan)(huan)最容易出(chu)現應力(li)腐蝕(shi)裂紋，使耳(er)(er)環(huan)(huan)損壞(huai)。為此，將其(qi)凹(ao)形耳(er)(er)環(huan)(huan)改為實心凸耳(er)(er)，即(ji)可防止產生這種應力(li)腐蝕(shi)。

　　類型3.介(jie)質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對和田機械密封的(de)非主要(yao)元件如(ru)(ru)彈簧座(zuo)、推環、環座(zuo)等所帶來的(de)危害還不致迅(xun)速地反應出密封性能的(de)變(bian)化(hua)，但卻是(shi)摩擦(ca)(ca)副(fu)失效(xiao)的(de)主要(yao)形態之(zhi)一。為此，在腔腐蝕性介質中，摩擦(ca)(ca)副(fu)應采用耐腐蝕性能好的(de)材料(liao)。如(ru)(ru)采用99.5%的(de)高純氧(yang)化(hua)鋁(lv)陶瓷，或不含(han)游離(li)硅(gui)的(de)熱壓燒結(jie)碳化(hua)硅(gui)等。

　　類型4.間隙腐蝕(shi)。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如和田機械密封彈簧座與軸之間，補(bu)償環(huan)輔助密(mi)封圈與軸之間(當然(ran)此處還存(cun)在微動磨損)出現的(de)溝(gou)槽或蝕點即是(shi)典型的(de)例子。究其原因(yin)，是(shi)由于縫內(nei)介(jie)(jie)質處于滯流狀態，使得參加腐(fu)蝕反應的(de)物(wu)質難(nan)以(yi)向(xiang)縫內(nei)補(bu)充，而縫內(nei)的(de)腐(fu)蝕產物(wu)又(you)難(nan)以(yi)向(xiang)外(wai)擴散，于是(shi)造(zao)成(cheng)縫內(nei)介(jie)(jie)質隨(sui)著腐(fu)蝕的(de)進行，在組成(cheng)的(de)濃度(du)、PH值等方面愈來愈和整體(ti)介(jie)(jie)質產生很大差異，結果(guo)便導致縫內(nei)金(jin)屬表面的(de)腐(fu)蝕加劇。

　　間(jian)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)對密(mi)封(feng)性(xing)能的(de)(de)(de)危害很(hen)大，密(mi)封(feng)圈與對偶軸處(chu)產(chan)生(sheng)溝槽，將導(dao)致(zhi)補(bu)償環不(bu)能作軸向位(wei)移(yi)，失去追隨性(xing)使端(duan)面分(fen)離而泄漏。對于(yu)間(jian)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)，通(tong)常可以通(tong)過(guo)正確選(xuan)材和(he)合理的(de)(de)(de)結構(gou)設計(ji)予以減輕。如(ru)選(xuan)用具有良好的(de)(de)(de)抗(kang)間(jian)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)性(xing)能的(de)(de)(de)材料(liao);在結構(gou)設計(ji)上應盡可能避免形(xing)成縫隙(xi)(xi)和(he)積液(ye)死區(qu);采用自沖(chong)洗方式進行循環，使密(mi)封(feng)腔(qiang)內的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)處(chu)于(yu)不(bu)斷更換和(he)流動狀態，防止介(jie)質(zhi)組分(fen)的(de)(de)(de)濃度(du)變化;長期停用的(de)(de)(de)機泵，應將積液(ye)及時排空等(deng)等(deng)，在結構(gou)上要完全消(xiao)除(chu)間(jian)隙(xi)(xi)是不(bu)可能的(de)(de)(de)，因此，一般采用保護性(xing)的(de)(de)(de)軸承(cheng)，在其密(mi)封(feng)圈安裝部(bu)位(wei)可噴(pen)涂(tu)耐腐蝕(shi)材料(liao)加以防止。

　　類型5.電化學(xue)腐蝕。

　　實際上，和田機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就和田機械密封摩擦副(fu)而言，常常會(hui)受到電(dian)(dian)(dian)化(hua)學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)危害(hai)，因(yin)(yin)為摩擦副(fu)組對(dui)常用(yong)不(bu)同種材(cai)料，當它(ta)們處于(yu)電(dian)(dian)(dian)解質溶(rong)(rong)液(ye)中，由于(yu)材(cai)料固(gu)有的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)電(dian)(dian)(dian)位(wei)不(bu)同，接觸時(shi)(shi)就會(hui)出出現不(bu)同材(cai)料之間的(de)點偶效應，即一種材(cai)料的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)會(hui)受到促進，另(ling)一種材(cai)料的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)會(hui)受到抑制。例如(ru)銅與(yu)鎳(nie)鉻鋼組對(dui)，用(yong)于(yu)氧化(hua)性(xing)介質中時(shi)(shi)，鎳(nie)鎘鋼發(fa)生(sheng)電(dian)(dian)(dian)離分解。鹽水、海水、稀鹽酸、稀硫酸等都是典型電(dian)(dian)(dian)解質溶(rong)(rong)液(ye)，密封(feng)件易于(yu)產(chan)生(sheng)電(dian)(dian)(dian)化(hua)學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，因(yin)(yin)而最好是選擇電(dian)(dian)(dian)位(wei)相近(jin)的(de)材(cai)料或陶(tao)瓷與(yu)填(tian)充(chong)玻璃纖(xian)維聚四氟乙烯(xi)組對(dui)。