1、安(an)裝靜(jing)試時泄漏。

　　和田機械密封安裝調試(shi)好后，一般要進行靜試(shi)，觀(guan)(guan)(guan)察泄(xie)漏(lou)量(liang)。如泄(xie)漏(lou)量(liang)較大時，則表明動、靜環(huan)密封(feng)圈存在(zai)問題(ti)。在(zai)初步(bu)觀(guan)(guan)(guan)察泄(xie)漏(lou)量(liang)、判(pan)斷(duan)泄(xie)漏(lou)部位的基礎上，再手動盤車(che)觀(guan)(guan)(guan)察，若泄(xie)漏(lou)量(liang)無明顯變化則可判(pan)定式動、靜環(huan)摩擦副存在(zai)問題(ti);如泄(xie)漏(lou)介(jie)質(zhi)沿軸向噴(pen)射(she)，則動環(huan)密封(feng)存在(zai)問題(ti)居多，泄(xie)漏(lou)介(jie)質(zhi)向四周噴(pen)射(she)或(huo)從水冷卻孔中漏(lou)出(chu)，但一般有(you)主次區別，只要觀(guan)(guan)(guan)察細致，熟悉結構，一定能(neng)正確判(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　和田泵用和田機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時和田機械密封泄(xie)漏在排(pai)除軸間(jian)極端(duan)蓋密封失(shi)(shi)效后(hou)，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所(suo)致。引(yin)起摩擦副密封失(shi)(shi)效的原因主要(yao)有：

　　(1)操作中，因(yin)抽空、氣濁(zhuo)、憋壓(ya)等異常現象(xiang)，引(yin)起較(jiao)大的軸向力，使動、靜環接觸面(mian)分離;

　　(2)安裝和田機械密封時壓縮量過(guo)大，導致摩擦(ca)副斷面嚴(yan)重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)(dong)環密封圈(quan)過緊(jin)，彈簧無(wu)法調整動(dong)(dong)環的軸向浮動(dong)(dong)量;

　　(4)靜環(huan)(huan)密封圈(quan)過松，當動(dong)環(huan)(huan)軸向浮動(dong)時(shi),靜環(huan)(huan)脫離靜環(huan)(huan)座(zuo);

　　(5)工作(zuo)介質(zhi)中(zhong)有顆粒狀(zhuang)物質(zhi)，運轉中(zhong)進入摩擦副，擦傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計(ji)選型有誤，密封(feng)端面(mian)比壓(ya)偏低或密封(feng)材質冷縮(suo)性較大等。上述現象在試(shi)運轉中經常出現，有時可以通過適當調(diao)整靜環座等予以消(xiao)除，但多數需要重新(xin)拆(chai)裝，更換密封(feng)。

　　3、正常運(yun)轉(zhuan)中突然泄(xie)漏。

　　離心泵在運轉中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏少(shao)數是(shi)因正常磨損或已達到使用壽命，而大(da)多數是(shi)由于工(gong)況變化(hua)較(jiao)大(da)或操作、維護不當引起的。

　　(1)抽(chou)空、氣(qi)濁或(huo)較長時間憋壓，導致(zhi)密封破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出量偏小，大量介質(zhi)(zhi)泵(beng)內循環，熱(re)量積聚，引起介質(zhi)(zhi)氣化(hua)，導致密封失效(xiao);

　　(3)回流(liu)量偏大，導(dao)致吸入管(guan)側容器(罐、池)底部沉渣(zha)泛起，損壞密封(feng);

　　(4)較長時(shi)間(jian)停運，重新啟動(dong)時(shi)沒有手動(dong)盤車，摩薩副因(yin)粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質(zhi)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhi)增多;

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化(hua)或(huo)調整;

　　(8)突(tu)(tu)然停電(dian)或(huo)故障停機等(deng)。離(li)心泵在正常運轉中突(tu)(tu)然泄漏，如不能及時發現，往往會(hui)釀成較大事故或(huo)損失，須予以重視并采取優(you)先措(cuo)施(shi)。