一、和田機械密封失效

　　對于和田機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，和田機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。和田機械密封失效(xiao)原(yuan)因包括(kuo)化學(xue)損(sun)(sun)壞(huai)、熱損(sun)(sun)壞(huai)和(he)機械(xie)損(sun)(sun)壞(huai)，表現為磨損(sun)(sun)、腐蝕和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成和田機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦和田機械密封的實際(ji)磨損(sun)情(qing)況和端面(mian)狀態還(huan)未得(de)到有效的解釋研(yan)究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜是端面(mian)間維持一層極薄的(de)(de)液(ye)體(ti)膜，具有密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)作用，同時具有液(ye)膜動壓(ya)(ya)力與(yu)靜(jing)壓(ya)(ya)力，起到(dao)平衡壓(ya)(ya)力潤滑端面(mian)作用。液(ye)膜空(kong)(kong)化(hua)指液(ye)膜局(ju)部氣化(hua)形成氣泡，進(jin)一步產生空(kong)(kong)蝕。液(ye)膜空(kong)(kong)化(hua)的(de)(de)產生對(dui)液(ye)膜壓(ya)(ya)力的(de)(de)載荷、分(fen)布及穩(wen)定性有較大影響。密(mi)封(feng)(feng)界面(mian)間膜厚分(fen)布說明密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)綜(zong)合變形在徑向上不是線性分(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對和田機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。和田機械密封空(kong)化的理論(lun)模型和實驗研究(jiu)還很(hen)不成熟(shu)和完善。為了有(you)效(xiao)控制(zhi)氣蝕(shi)程度(du)，提高密封性能，避免氣蝕(shi)引起的失效(xiao)和氣蝕(shi)，必須(xu)深入研究(jiu)氣蝕(shi)的影響因素及其相(xiang)互關系。

　　三、密封檢測

　　由于和田機械密封件(jian)裝配復雜，不能多次拆卸，如何(he)在(zai)(zai)不影(ying)響作業前提下進(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。首先,要明(ming)確發(fa)生泄(xie)漏的(de)(de)(de)幾個常(chang)見(jian)階(jie)段：測(ce)(ce)(ce)試時(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)漏量、運轉(zhuan)時(shi)的(de)(de)(de)周(zhou)期性泄(xie)漏量、突發(fa)情況時(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)漏量。對于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，主要通(tong)過振動信號頻(pin)譜，從外部檢(jian)測(ce)(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)壓力(li)(li)(li)溫(wen)度變(bian)化，在(zai)(zai)使用前工件(jian)運行(xing)的(de)(de)(de)參數要在(zai)(zai)規定值以下，并(bing)監測(ce)(ce)(ce)回轉(zhuan)體(ti)本身偏差在(zai)(zai)運轉(zhuan)中引起(qi)的(de)(de)(de)滲漏，有(you)必要了解操作條件(jian)、溫(wen)度、壓力(li)(li)(li)等(deng)，以及對輔(fu)助密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)膨(peng)脹的(de)(de)(de)具體(ti)影(ying)響。依據密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)的(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)、狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)和(he)(he)工作條件(jian)進(jin)(jin)行(xing)選擇后，制定相應的(de)(de)(de)操作規程(cheng)，規定沖(chong)洗時(shi)間、介質(zhi)和(he)(he)溫(wen)度控制范(fan)圍(wei)。試運行(xing)過程(cheng)中，根據試運行(xing)效果(guo)(guo)進(jin)(jin)行(xing)合理的(de)(de)(de)參數調整，在(zai)(zai)端面(mian)(mian)間通(tong)過氣壓或循(xun)環液進(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce);可結合關閉泵的(de)(de)(de)閥門形(xing)成封(feng)(feng)閉腔室(shi)進(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)測(ce)(ce)(ce)試。引入有(you)限差分(fen)(fen)(fen)法、有(you)限元、流體(ti)力(li)(li)(li)學等(deng)方(fang)法進(jin)(jin)行(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試。實際檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方(fang)法有(you)熱(re)電(dian)偶測(ce)(ce)(ce)溫(wen)法(溫(wen)度)、微型壓力(li)(li)(li)傳感器(壓力(li)(li)(li))、電(dian)容法(間隙)。在(zai)(zai)正常(chang)運行(xing)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)下繼續(xu)觀察密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)效果(guo)(guo)和(he)(he)存(cun)在(zai)(zai)的(de)(de)(de)問題，進(jin)(jin)一步進(jin)(jin)行(xing)調整，充分(fen)(fen)(fen)考(kao)慮(lv)各種因素(su)，綜合分(fen)(fen)(fen)析介質(zhi)、壓力(li)(li)(li)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)形(xing)式(shi)等(deng)條件(jian)。根據磨損痕跡(ji)分(fen)(fen)(fen)析故障原(yuan)因，并(bing)考(kao)慮(lv)腐(fu)蝕、橡(xiang)膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈失效等(deng)因素(su)。