離心泵在日常運轉中出現和田機械密封泄漏的有(you)以下三(san)方面原(yuan)因。

　　第一、泵抽空或汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致和田機械密封摩(mo)擦副發(fa)生(sheng)摩(mo)擦失效。進行拆卸(xie)和(he)檢(jian)查之后(hou)可以發(fa)現(xian)，硬環表面有熱回色、橡膠圈老化(hua)、石墨環有環狀溝紋之類狀況。

　　如果出現(xian)太(tai)高(gao)的介質溫度，往往會造成(cheng)葉輪入(ru)口低壓區介質氣(qi)化、溢出的狀況(kuang)，一旦流向高(gao)壓區，就會容易凝(ning)聚、氣(qi)泡破裂(lie)之類不(bu)良現(xian)象(xiang)，在(zai)(zai)短時(shi)間內(nei)，周圍流體也會向原(yuan)氣(qi)泡空間高(gao)速沖擊，并(bing)形(xing)成(cheng)較(jiao)大(da)壓強于沖擊處——即所謂(wei)“汽蝕”。后者主要的“與眾不(bu)同之處”在(zai)(zai)于能夠在(zai)(zai)離心泵運轉過程中形(xing)成(cheng)較(jiao)為強大(da)的沖擊，表(biao)現(xian)出大(da)幅度的波(bo)動，加(jia)大(da)了泵的振動。

　　第二、泵振動過(guo)大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于和田機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成和田機械密封端面的(de)破壞。我們(men)在拆卸檢查的(de)時候可(ke)以(yi)發(fa)現(xian)，明(ming)顯(xian)的(de)摩擦痕跡(ji)存在于硬密(mi)封面上，而進入到(dao)固體(ti)顆粒(li)時也會造成各種形式的(de)損(sun)傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于和田機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于和田機械密封面貼合(he)不完全的泄漏(lou)。