脫硫泵屬懸臂式單級(ji)單吸(xi)離心泵，是專為輸送含有細(xi)顆(ke)粒的(de)腐蝕性(xing)介質而設計(ji)開發的(de)，該(gai)泵采(cai)用鋼襯超高分子量(liang)聚乙烯制成，該(gai)材(cai)質是目前新(xin)一代的(de)泵用耐(nai)腐耐(nai)磨工程塑(su)料(liao)，其突出的(de)優點是在所有的(de)塑(su)料(liao)中它具有優異(yi)的(de)耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)沖擊性(xing)(尤其是耐(nai)低溫沖擊).抗蠕變性(xing)(耐(nai)環境應力開裂)和耐(nai)腐蝕性(xing)。

　　脫硫和田泵用和田機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝(zhuang)靜壓測(ce)試時泄漏。

　　在安裝和調試和田機械密封之(zhi)后，應(ying)進行靜(jing)(jing)(jing)(jing)壓(ya)測試以(yi)觀察(cha)泄(xie)漏情況(kuang)。如(ru)果(guo)泄(xie)漏量(liang)(liang)很小，則動環(huan)(huan)或靜(jing)(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)會出(chu)(chu)現問題(ti)；當(dang)泄(xie)漏量(liang)(liang)大時，表明(ming)(ming)(ming)動環(huan)(huan)和(he)靜(jing)(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)的(de)(de)(de)摩擦副之(zhi)間(jian)存(cun)在(zai)(zai)(zai)問題(ti)。在(zai)(zai)(zai)對泄(xie)漏量(liang)(liang)的(de)(de)(de)初步觀察(cha)和(he)泄(xie)漏部(bu)位(wei)的(de)(de)(de)判斷(duan)的(de)(de)(de)基礎上，再對轉彎車進行手動觀察(cha)，如(ru)果(guo)泄(xie)漏量(liang)(liang)沒有明(ming)(ming)(ming)顯變化，則說明(ming)(ming)(ming)密封(feng)圈存(cun)在(zai)(zai)(zai)問題(ti)靜(jing)(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)和(he)動環(huan)(huan)；如(ru)果(guo)在(zai)(zai)(zai)轉彎過程中泄(xie)漏量(liang)(liang)有明(ming)(ming)(ming)顯變化，則可以(yi)得(de)出(chu)(chu)結論，動靜(jing)(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)的(de)(de)(de)摩擦副存(cun)在(zai)(zai)(zai)問題(ti)。如(ru)果(guo)泄(xie)漏介(jie)質是(shi)沿(yan)軸向噴射的(de)(de)(de)，則動環(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)通(tong)常會出(chu)(chu)現問題(ti)。如(ru)果(guo)泄(xie)漏的(de)(de)(de)介(jie)質噴灑到水冷孔(kong)周圍或從水冷孔(kong)中泄(xie)漏出(chu)(chu)去，則靜(jing)(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)密封(feng)圈大多會失(shi)效

　　（2）試(shi)運行期間泄漏(lou)。

　　電廠和田脫硫泵和田機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的和田機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝和田機械密封件時(shi)(shi)過度(du)壓(ya)縮，導致摩擦(ca)副(fu)端(duan)面嚴重(zhong)磨損和(he)(he)刮擦(ca)；3）動(dong)(dong)環(huan)的密封圈(quan)太緊，彈簧無法(fa)調節動(dong)(dong)環(huan)的軸向(xiang)浮動(dong)(dong)量；4）靜(jing)(jing)(jing)環(huan)密封圈(quan)太松。當動(dong)(dong)環(huan)沿軸向(xiang)浮動(dong)(dong)時(shi)(shi)，靜(jing)(jing)(jing)環(huan)將從靜(jing)(jing)(jing)環(huan)座中(zhong)(zhong)逸(yi)出；5）工作介質(zhi)中(zhong)(zhong)的顆粒物質(zhi)在(zai)運(yun)行過程中(zhong)(zhong)進入摩擦(ca)副(fu)，并損壞執行機構和(he)(he)密封圈(quan)的端(duan)面；6）錯誤(wu)的設計(ji)和(he)(he)選(xuan)擇，密封端(duan)面的比壓(ya)低或(huo)密封材料的冷縮大(da)等(deng)。以上現(xian)象(xiang)通常在(zai)試運(yun)行中(zhong)(zhong)發生，有時(shi)(shi)可以通過適當調整靜(jing)(jing)(jing)環(huan)座來消除，等(deng)，但(dan)其中(zhong)(zhong)大(da)多數需(xu)要重(zhong)新組裝(zhuang)和(he)(he)重(zhong)新組裝(zhuang)以更換(huan)密封件

　　（3）正常運行中突然泄漏。

　　電廠脫硫(liu)泵在運行過程中突然泄漏的(de)某些原因是正常磨損或已達到使用壽命(ming)，而大(da)部分是由于(yu)工作(zuo)條件發生較大(da)變化或操作(zuo)和維護不(bu)當引起的(de)，包(bao)括以下幾種情況：

　　1)介質(zhi)中腐蝕(shi)性(xing)、聚合性(xing)、結膠(jiao)性(xing)物質(zhi)增多(duo);

　　2)環境溫度(du)急劇變化;

　　3)工況頻(pin)繁變化(hua)或調整;

　　4)突然停電會故障停機等；

　　5）泵(beng)送，氣(qi)蝕或壓力保持時(shi)間長，導致密封損壞；

　　6）高回(hui)流會導(dao)致吸入(ru)管側容器（塔，箱和水池）底部的沉(chen)沉(chen)物浮(fu)起，并損壞密封；

　　7）對(dui)較長時間停運，重新起(qi)動(dong)(dong)時沒有手動(dong)(dong)盤車(che)，摩擦(ca)粘連而扯壞密封(feng)面。