和田市機械密封泄漏故障的發生，不僅加大了操作強度，同時(shi)由于(yu)釜內(nei)物料是有毒有害、易燃易爆的氣(qi)液混合物質氯乙烯(xi)等(deng)，也影響了裝置的安全穩定(ding)運行。

　　從和田市機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷和田市機械密封發生(sheng)泄漏(lou)的原因主要有(you)以下幾個方面。

　　1、和田市機械密封O形圈材(cai)質選用不合理(li)

　　和田市機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，和田市機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，和田市機械密封泄漏(lou)量逐漸(jian)減小(xiao)，便很可(ke)能(neng)是(shi)這個原因(yin)。

　　和田市機械密封O形(xing)(xing)圈(quan)大部分(fen)采(cai)用(yong)了(le)丁腈橡(xiang)膠(jiao)(如動(dong)環(huan)組(zu)件(jian)O形(xing)(xing)圈(quan))，丁腈橡(xiang)膠(jiao)的(de)缺點(dian)是不耐臭(chou)氧、芳香(xiang)族、鹵代(dai)烴(jing)、酮及脂類溶劑，反應(ying)釜(fu)內的(de)鹵代(dai)烴(jing)物質(zhi)氯乙烯會使丁腈橡(xiang)膠(jiao)產生溶脹，導致(zhi)O形(xing)(xing)圈(quan)失效。

　　2、攪(jiao)拌同軸度偏大

　　根據該型號和田市機械密封的技術要求，和田市機械密封安裝后，釜軸的徑(jing)向(xiang)跳動(dong)量應≤0.1mm，而密封(feng)箱體下部軸跳動(dong)量實際(ji)測量值為(wei)0.15mm，攪拌(ban)軸同軸度偏(pian)差較大。

　　造(zao)成(cheng)攪拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度(du)(du)偏差(cha)大(da)的原因很多，包括攪拌(ban)裝置的安裝對中調整不(bu)良、各部件加工(gong)精度(du)(du)不(bu)高而(er)造(zao)成(cheng)的累(lei)積(ji)誤(wu)差(cha)、反應釜(fu)釜(fu)體水(shui)平調整不(bu)良、攪拌(ban)軸(zhou)產生(sheng)應力變形等。

　　同軸度偏(pian)差越大，攪拌軸在每(mei)次軸向(xiang)位(wei)移(yi)和(he)徑向(xiang)擺動的轉動中，密封面(mian)產生的分離和(he)泄(xie)漏量就越大，密封面(mian)的磨痕也越寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換了泄漏機械(xie)密(mi)封的動、靜環組件后，泄漏問題依然存在。再次拆卸后發(fa)現(xian)，密(mi)封面(mian)上(shang)有光點而(er)沒有磨痕，故判斷該密(mi)封面(mian)發(fa)生了變形。

　　機械密(mi)(mi)封(feng)工作(zuo)轉速低(di)，且一直伴有循(xun)環水冷卻(que)，可以排除(chu)因密(mi)(mi)封(feng)面(mian)摩擦生熱(re)、溫度升溫而導致的變(bian)形。經分析認為(wei)，動、靜環在(zai)長時間儲存(cun)下，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)會發生輕微應力變(bian)形，在(zai)檢修裝(zhuang)配(pei)使用之后，動、靜環密(mi)(mi)封(feng)面(mian)無法緊密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)之間不易形成液(ye)膜，不能起(qi)到潤滑(hua)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)和阻止介質泄漏的作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程(cheng)操作(zuo)不(bu)嚴謹

　　對檢修過(guo)后依然泄漏(lou)的機械密(mi)封進行解體后發(fa)現(xian)，其下靜環石(shi)墨密(mi)封面內緣(yuan)有(you)大量小缺口。造成這種故障(zhang)最可能的原因是：在(zai)裝配(pei)機械密(mi)封時(shi)，敲擊用(yong)力過(guo)大或(huo)運輸過(guo)程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)為精密組件，不僅檢修要求嚴謹(jin)，而且操作(zuo)須非常規范。也曾(ceng)因(yin)操作(zuo)不規范發生泄漏情況，主要體現在如下方面。

　　(1)機械密封投用前沒(mei)有補償密封液(ye)(ye)，密封液(ye)(ye)壓力(li)低于釜內(nei)壓力(li)，平衡(heng)罐液(ye)(ye)位(wei)在(zai)液(ye)(ye)位(wei)計中線以下。

　　(2)沒有對機械密封(feng)(feng)進行冷卻，密封(feng)(feng)面過熱。

　　(3)投(tou)用前(qian)，沒有排(pai)掉密封腔內(nei)的(de)空氣，密封液不能充分潤(run)滑、冷卻密封面。