1、安裝靜試時(shi)泄漏。

　　和田市機械密封安(an)裝(zhuang)調試(shi)好后，一(yi)般要進(jin)行靜(jing)試(shi)，觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)。如泄(xie)漏(lou)量(liang)較大時(shi)，則(ze)表明動(dong)(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)密封圈存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)(ti)。在(zai)初步觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)、判斷泄(xie)漏(lou)部位(wei)的基礎(chu)上，再手(shou)動(dong)(dong)盤(pan)車觀(guan)察(cha)，若(ruo)泄(xie)漏(lou)量(liang)無明顯變化則(ze)可判定(ding)(ding)式動(dong)(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)摩(mo)擦副存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)(ti);如泄(xie)漏(lou)介(jie)質(zhi)沿(yan)軸向噴(pen)射，則(ze)動(dong)(dong)環(huan)(huan)密封存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)(ti)居多，泄(xie)漏(lou)介(jie)質(zhi)向四(si)周噴(pen)射或從水冷卻孔中漏(lou)出(chu)，但(dan)一(yi)般有主(zhu)次區別，只要觀(guan)察(cha)細致(zhi)，熟悉結構，一(yi)定(ding)(ding)能(neng)正確判斷。

　　2、試運(yun)轉時(shi)出現的泄漏。

　　和田市泵用和田市機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時和田市機械密封泄(xie)漏在排(pai)除軸間極端蓋密封失效后(hou)，基本上都是由(you)于(yu)動、靜環(huan)摩擦副(fu)(fu)受破壞所致(zhi)。引起(qi)摩擦副(fu)(fu)密封失效的原因主要有：

　　(1)操作中，因(yin)抽空、氣濁、憋壓等(deng)異常現象，引起較(jiao)大的軸向(xiang)力，使動、靜環接(jie)觸面(mian)分離;

　　(2)安裝和田市機械密封時(shi)壓(ya)縮量過大(da)，導致摩(mo)擦副(fu)斷面(mian)嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動環密(mi)封圈過緊，彈簧(huang)無法(fa)調整動環的(de)軸向浮動量(liang);

　　(4)靜(jing)環密封圈過松，當(dang)動(dong)環軸向(xiang)浮動(dong)時,靜(jing)環脫離靜(jing)環座;

　　(5)工作介質中(zhong)有顆粒(li)狀物質，運(yun)轉中(zhong)進入摩擦副，擦傷動、靜環密封端面;

　　(6)設(she)計(ji)選(xuan)型有誤，密(mi)封端(duan)面比(bi)壓偏低(di)或密(mi)封材質冷縮性(xing)較大等。上述現象(xiang)在試運(yun)轉(zhuan)中經(jing)常出現，有時可以(yi)通(tong)過(guo)適當調整靜環座等予以(yi)消除，但多數需要重新拆裝，更換密(mi)封。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離心泵在運轉中突(tu)然泄漏少(shao)數是因正(zheng)常磨損或已達(da)到(dao)使用壽命(ming)，而大(da)多數是由于工況變化較大(da)或操作、維(wei)護不當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時間憋(bie)壓，導致密封破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸(shu)出量偏小，大量介(jie)質泵(beng)內循(xun)環，熱(re)量積聚，引起介(jie)質氣(qi)化，導致密(mi)封失(shi)效;

　　(3)回流量偏大，導致(zhi)吸入管側(ce)容(rong)器(罐、池)底部(bu)沉(chen)渣(zha)泛(fan)起，損壞密(mi)封;

　　(4)較長時間停運，重(zhong)新啟動時沒有手(shou)動盤車，摩(mo)薩副因粘(zhan)連而扯壞密封面(mian);

　　(5)介質(zhi)中腐蝕性(xing)(xing)、聚合性(xing)(xing)、結(jie)膠性(xing)(xing)物質(zhi)增多(duo);

　　(6)環境溫(wen)度急劇(ju)變化;

　　(7)工況頻繁變化或調整;

　　(8)突然停(ting)電或故(gu)(gu)障停(ting)機等。離(li)心泵在正常運轉中突然泄(xie)漏，如不能及(ji)時發現，往往會釀(niang)成(cheng)較大事故(gu)(gu)或損失，須予以重視并(bing)采取優先措施。