和田縣機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對和田縣機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時和田縣機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為和田縣機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證和田縣機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　和田縣機械密封安裝

　　一、安裝(zhuang)前的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的和田縣機械密封放在干凈的平面(mian)上，保(bao)護好密(mi)封面(mian)，并將所有標簽、證件整理后(hou)待(dai)檢

　　2.檢查和田縣機械密封的(de)型號、規格和材質(zhi)證明(ming)，零件(jian)的(de)數量，動、靜(jing)環配對是否(fou)符合圖紙要求，零件(jian)上有無制(zhi)造廠的(de)識別標記;

　　3.檢查(cha)各零件的表(biao)面(mian)質t，特別是動(dong)、靜(jing)環的密(mi)封端面(mian)有無碰傷、劃痕，如有損(sun)壞，必須(xu)進行修復或更換

　　4.對安裝和田縣機械密封的主機按技術要求檢查(cha)軸(zhou)向串量、徑向跳動(dong)、有關的垂(chui)直度、同(tong)心(xin)度、表面(mian)粗糙度、配(pei)合尺寸(cun)和對泵的聯軸(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使和田縣機械密封彈簧(huang)比壓不(bu)穩定，引起密(mi)封(feng)端(duan)面過(guo)全磨(mo)損或泄漏，由于軸(zhou)的(de)抖(dou)動而使(shi)密(mi)封(feng)破損，這在石墨環(huan)更為明顯2.此(ci)外，因(yin)(yin)軸(zhou)向(xiang)串(chuan)動過(guo)大，還會使(shi)機械密(mi)封(feng)與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的(de)接觸(chu)處局部腐蝕(shi)、侵(qin)蝕(shi)或磨(mo)損，在這方面，聚四氛乙烯密(mi)封(feng)圈因(yin)(yin)彈性不(bu)及橡膠(jiao)密(mi)封(feng)圈，其所受影響更大.因(yin)(yin)此(ci)，軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)(liang)從原要求±0.5mm改為不(bu)超過(guo)0.1mm，可以(yi)減輕因(yin)(yin)軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)(liang)過(guo)大而引起的(de)危害(hai)，另(ling)一(yi)方面，如軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)(liang)過(guo)小，如低于0.025mm時，，則對(dui)軸(zhou)承產生不(bu)良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全面檢查機械密封和輔助裝置(zhi)以及管線(xian)、閥(fa)門、儀表等是否安裝齊全，管線(xian)必須(xu)經(jing)過清洗，防(fang)止堵塞(sai)，這點對于(yu)新裝置(zhi)尤為重(zhong)要因為雜質常從管

　　線進人密(mi)封外影響密(mi)封性(xing)能，整個系統要排空，防止(zhi)密(mi)封腔(qiang)高外形成氣塞，導致干摩擦(ca)運行

　　2.啟動前要進行靜壓試(shi)驗，試(shi)驗壓力同工作壓力;檢查機械密封本身及(ji)有關的(de)密封點和接頭處(chu)有無泄(xie)漏(lou)，如有泄(xie)漏(lou)應設(she)法(fa)處(chu)理

　　3.按泵(beng)的旋轉方向盤車，合乎(hu)要求后(hou)才(cai)能交付使用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機啟動之(zhi)前，應保持密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)內充滿液體或(huo)被密(mi)封(feng)(feng)的(de)介(jie)質(zhi)，如有單獨輔助密(mi)封(feng)(feng)系(xi)統(tong)應先啟動，冷卻水系(xi)統(tong)亦須開始流通(停車(che)時最后停止);對(dui)于輸(shu)送凝固的(de)介(jie)質(zhi)或(huo)粘度很大的(de)介(jie)質(zhi)，應用(yong)蒸汽將密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)加熱(re)便介(jie)質(zhi)熔化.啟動前必須盤車(che)，以(yi)防突然啟動而造成軟(ruan)環破裂(lie)。

　　2.正常(chang)(chang)使用(yong)前先進(jin)行常(chang)(chang)琢運轉(zhuan)，觀察密(mi)封部(bu)位的溫升是否正常(chang)(chang)如有輕徽泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)，可跑(pao)合一(yi)段時間，使端面(mian)貼(tie)合更加均勻，直到(dao)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)童(tong)逐漸減少至正常(chang)(chang)為止.如運轉(zhuan)1~3小時泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)仍不(bu)減少，則需(xu)停(ting)車(che)檢查(cha)。

　　3.升壓、升溫(wen)運轉:經過(guo)常(chang)壓運轉考驗的機械密(mi)封(feng)應及(ji)時做與操作條件相同的升壓、升溫(wen)運轉升壓、升溫(wen)可分別進行升的過(guo)程(cheng)應緩慢，注意升壓(或(huo)(huo)升溫(wen))過(guo)程(cheng)中可能發生(sheng)的變化，如(ru)機件有無(wu)碰(peng)撞，端面是否脫開，摩擦發熱(re)是否過(guo)快(kuai)，防轉銷有無(wu)脫開或(huo)(huo)損壞，壓力(li)是否穩定(要求(qiu)壓力(li)波動不大(da)于+0.1MPa)以(yi)及(ji)密(mi)封(feng)圈(quan)處和(he)密(mi)封(feng)端面處有無(wu)泄漏等(deng)，如(ru)果(guo)一切正常(chang)，即可投人生(sheng)產。

　　機(ji)械密封(feng)故障(zhang)的產生原因(yin)及處理措施

　　一、機械密封故降的產生原因

　　機械密封故障的(de)產生原因(yin)主要有以下幾個方面:

　　1.機械(xie)密封(feng)本身不良造(zao)成的故障;

　　2.主機問題造成的故障;

　　3.機械密封的(de)(de)選擇和應用不(bu)當所造成的(de)(de)故障;

　　4.安裝和操作(zuo)不當以及管理不善(shan)所造成的故障(zhang);

　　5.輔(fu)(fu)助裝置(zhi)不(bu)良(liang)或對(dui)輔(fu)(fu)助裝置(zhi)認識不(bu)夠造成的故障(zhang).

　　機(ji)械(xie)密封的故障(zhang)現(xian)象有:端面磨損(sun)、密封環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失去(qu)彈(dan)性(xing)或折(zhe)斷、輔助密封圈損(sun)壞等。