河西機械密封泄漏故障的(de)發生(sheng)，不僅加大了操作強度，同時由(you)于釜內(nei)物料是有(you)毒有(you)害、易(yi)燃易(yi)爆的(de)氣液(ye)混(hun)合物質氯乙烯等，也影響了裝(zhuang)置(zhi)的(de)安全穩(wen)定運行。

　　從河西機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷河西機械密封發生泄漏的原(yuan)因主要有以下(xia)幾(ji)個(ge)方面。

　　1、河西機械密封O形圈材質選用不合(he)理

　　河西機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，河西機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，河西機械密封泄漏量逐漸減(jian)小，便很可能是這(zhe)個原因(yin)。

　　河西機械密封O形圈大部(bu)分采用了丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠(如動環組件O形圈)，丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠的缺(que)點(dian)是不耐(nai)臭氧、芳香族、鹵代烴、酮及脂(zhi)類(lei)溶劑(ji)，反(fan)應(ying)釜(fu)內的鹵代烴物質(zhi)氯(lv)乙(yi)烯(xi)會使丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠產生(sheng)溶脹，導致O形圈失效。

　　2、攪拌(ban)同軸度偏大

　　根據該型號河西機械密封的技術要求，河西機械密封安裝后(hou)，釜軸的徑向跳動量(liang)(liang)應≤0.1mm，而密封箱體下部軸跳動量(liang)(liang)實際測量(liang)(liang)值(zhi)為0.15mm，攪拌軸同軸度偏差較大。

　　造成(cheng)攪拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度(du)偏差大(da)的原因很多，包括(kuo)攪拌(ban)裝(zhuang)置(zhi)的安裝(zhuang)對中調整(zheng)(zheng)不(bu)良、各部件加工精度(du)不(bu)高(gao)而造成(cheng)的累積誤差、反(fan)應釜(fu)釜(fu)體水平調整(zheng)(zheng)不(bu)良、攪拌(ban)軸(zhou)產(chan)生應力變形(xing)等。

　　同(tong)軸度偏差(cha)越大，攪拌軸在每次軸向(xiang)位(wei)移和徑向(xiang)擺動的轉動中(zhong)，密封面(mian)產生的分離和泄漏量就越大，密封面(mian)的磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏機械(xie)密(mi)封的動(dong)、靜環組(zu)件后(hou)，泄漏問題依然存在。再次(ci)拆(chai)卸后(hou)發現，密(mi)封面上有(you)光點而沒(mei)有(you)磨(mo)痕，故判斷(duan)該(gai)密(mi)封面發生了變形。

　　機械(xie)密(mi)(mi)封工作(zuo)轉速低，且一直伴(ban)有循環(huan)水冷卻(que)，可以(yi)排除因密(mi)(mi)封面摩(mo)擦生熱、溫度升溫而導致的變(bian)形。經分析(xi)認為，動、靜環(huan)在長時間儲存下，密(mi)(mi)封面會發生輕微(wei)應力(li)變(bian)形，在檢修裝配使(shi)用之(zhi)后，動、靜環(huan)密(mi)(mi)封面無法(fa)緊(jin)密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封面之(zhi)間不易形成液膜(mo)，不能(neng)起到(dao)潤滑(hua)密(mi)(mi)封面和阻止(zhi)介質泄漏的作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操作不嚴謹

　　對檢(jian)修過后依(yi)然泄漏的機(ji)械密封進行解(jie)體后發現，其下靜(jing)環石(shi)墨(mo)密封面內緣有大量(liang)小缺(que)口。造成這(zhe)種(zhong)故障最可能的原(yuan)因是：在裝配機(ji)械密封時(shi)，敲擊用力過大或運輸(shu)過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作(zuo)為精密(mi)組件，不僅檢(jian)修要(yao)求嚴(yan)謹，而且(qie)操作(zuo)須非常規(gui)范。也曾(ceng)因操作(zuo)不規(gui)范發生泄漏情況，主(zhu)要(yao)體現(xian)在(zai)如下方面。

　　(1)機械密封(feng)投用前沒(mei)有補償(chang)密封(feng)液(ye)，密封(feng)液(ye)壓(ya)力低(di)于(yu)釜內壓(ya)力，平衡(heng)罐液(ye)位在液(ye)位計中線以(yi)下。

　　(2)沒有對機(ji)械密封進行冷(leng)卻，密封面過熱。

　　(3)投用(yong)前，沒(mei)有排掉密(mi)封腔內的空(kong)氣，密(mi)封液不能(neng)充分潤滑、冷(leng)卻(que)密(mi)封面。