摩擦副由動環和靜環所組成的，是河西機械密封最(zui)重要的零件。密(mi)封(feng)的壽命和工作質量(泄漏指標(biao))都和它有直接關系。

　　河西機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝河西機械密封或原河西機械密封的改造，合理地選用河西機械密封材料是非常重要的。當河西機械密封在(zai)(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質中時(shi)，它經受(shou)著化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和(he)電化(hua)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其在(zai)(zai)摩(mo)擦面上，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)極大，這是因為端面上腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物(wu)剛產(chan)生(sheng)(能降低腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv))就被摩(mo)擦所破(po)壞的(de)緣故。這種由耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表(biao)層(ceng)的(de)產(chan)生(sheng)到(dao)磨(mo)去(qu)，周期性(xing)的(de)循環不止(zhi),通常稱為磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)現(xian)象(xiang)。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)速度約(yue)為無摩(mo)擦作用表(biao)面的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)的(de)10至50倍。因此，摩(mo)擦副應選(xuan)擇(ze)既耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)磨(mo)性(xing)又好(hao)的(de)材料。一般來(lai)說，石墨(mo)浸漬(zi)酚醛樹(shu)脂(zhi)耐(nai)酸(suan)不耐(nai)堿(jian)(jian)，浸漬(zi)呋喃(nan)樹(shu)脂(zhi)耐(nai)酸(suan)亦(yi)耐(nai)堿(jian)(jian)，浸漬(zi)環氧(yang)樹(shu)脂(zhi)耐(nai)堿(jian)(jian)性(xing)好(hao)，浸漬(zi)聚四氟乙烯樹(shu)脂(zhi)和(he)陶瓷能耐(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質。

　　(1)當河西機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使河西機械密封失效。要求高壓下工作的摩擦副(fu)材(cai)料必(bi)(bi)須(xu)具有足夠的剛度(du)及強(qiang)度(du),必(bi)(bi)須(xu)考(kao)慮(lv)用硬質合(he)金、陶瓷(ci)、噴涂陶瓷(ci)等耐壓且強(qiang)度(du)和(he)剛度(du)都高的材(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，河西機械密封由于線速度大，密封(feng)面上(shang)的摩擦熱(re)和磨損加大，故(gu)摩擦副材料應(ying)采用摩擦系數較(jiao)低的導熱(re)好的陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當河西機械密封在高溫(wen)(wen)環(huan)境(jing)中時，如果(guo)處理不當(dang)易產生橡膠制品的老(lao)化(hua)、零件(jian)的變形等，使機械密(mi)封(feng)泄(xie)漏，應選(xuan)用耐高溫(wen)(wen)的材料(liao)，如燒結氧化(hua)鋁(lv)瓷(剛玉陶瓷)、堆(dui)焊硬(ying)質合(he)金等。