一、河西機械密封失效

　　對于河西機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，河西機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。河西機械密封失效原因(yin)包括化學損(sun)(sun)(sun)壞、熱損(sun)(sun)(sun)壞和機(ji)械損(sun)(sun)(sun)壞，表現為磨損(sun)(sun)(sun)、腐蝕(shi)和過(guo)熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成河西機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦河西機械密封的實(shi)際(ji)磨(mo)損情況(kuang)和(he)端面狀(zhuang)態還未得到(dao)有效的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)(ye)膜是(shi)端面(mian)間(jian)維(wei)持(chi)一層極薄的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)體膜，具有(you)密(mi)封的(de)(de)作用，同(tong)時具有(you)液(ye)(ye)(ye)膜動壓力(li)與靜(jing)壓力(li)，起到(dao)平衡壓力(li)潤滑端面(mian)作用。液(ye)(ye)(ye)膜空化(hua)指液(ye)(ye)(ye)膜局部氣(qi)化(hua)形成氣(qi)泡，進一步產(chan)生(sheng)空蝕。液(ye)(ye)(ye)膜空化(hua)的(de)(de)產(chan)生(sheng)對液(ye)(ye)(ye)膜壓力(li)的(de)(de)載荷、分布(bu)及穩定性有(you)較大影(ying)響。密(mi)封界面(mian)間(jian)膜厚分布(bu)說明密(mi)封端面(mian)綜合變(bian)形在徑向上不是(shi)線性分布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對河西機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。河西機械密封空(kong)化的理論(lun)模型和實(shi)驗(yan)研(yan)究還很不(bu)成熟和完(wan)善(shan)。為了有效控制(zhi)氣蝕程度，提高密封性能，避免(mian)氣蝕引起的失效和氣蝕，必須深入研(yan)究氣蝕的影響因素(su)及其相互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于河西機械密封件(jian)裝配(pei)復雜，不能多次拆(chai)卸，如何在不影(ying)響(xiang)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)前提下(xia)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)封(feng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。首先,要明確發生(sheng)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)幾(ji)個常(chang)見階段：測(ce)(ce)試(shi)時(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、運轉(zhuan)時(shi)的(de)(de)(de)周(zhou)期性泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、突發情況(kuang)時(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。對(dui)于密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，主要通過(guo)振動信號頻(pin)譜，從(cong)外部檢(jian)(jian)測(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)壓力溫度(du)(du)變化(hua)，在使用(yong)前工件(jian)運行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)參數要在規定值(zhi)以下(xia)，并(bing)監測(ce)(ce)回(hui)轉(zhuan)體(ti)本身偏差(cha)在運轉(zhuan)中引起(qi)的(de)(de)(de)滲(shen)漏(lou)(lou)，有(you)必要了(le)解(jie)操作(zuo)(zuo)(zuo)條件(jian)、溫度(du)(du)、壓力等(deng)，以及對(dui)輔(fu)助密(mi)封(feng)膨脹的(de)(de)(de)具體(ti)影(ying)響(xiang)。依據(ju)密(mi)封(feng)介質的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)、狀(zhuang)態和工作(zuo)(zuo)(zuo)條件(jian)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)選擇后，制定相應的(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)規程，規定沖(chong)洗時(shi)間、介質和溫度(du)(du)控(kong)制范圍。試(shi)運行(xing)(xing)(xing)過(guo)程中，根據(ju)試(shi)運行(xing)(xing)(xing)效(xiao)果(guo)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)合(he)(he)理的(de)(de)(de)參數調整，在端(duan)面(mian)(mian)間通過(guo)氣(qi)壓或循(xun)環液進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)封(feng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce);可結(jie)合(he)(he)關閉泵的(de)(de)(de)閥(fa)門形(xing)(xing)成(cheng)封(feng)閉腔室進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)封(feng)測(ce)(ce)試(shi)。引入有(you)限差(cha)分法(fa)、有(you)限元、流體(ti)力學等(deng)方法(fa)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)模(mo)擬測(ce)(ce)試(shi)。實際檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法(fa)有(you)熱電偶測(ce)(ce)溫法(fa)(溫度(du)(du))、微型(xing)壓力傳感器(壓力)、電容法(fa)(間隙)。在正常(chang)運行(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)態下(xia)繼續觀(guan)察密(mi)封(feng)效(xiao)果(guo)和存在的(de)(de)(de)問題，進(jin)(jin)一(yi)步進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)調整，充(chong)分考(kao)(kao)慮(lv)各種因(yin)素，綜合(he)(he)分析介質、壓力、密(mi)封(feng)面(mian)(mian)、密(mi)封(feng)形(xing)(xing)式(shi)等(deng)條件(jian)。根據(ju)磨損痕跡分析故障原(yuan)因(yin)，并(bing)考(kao)(kao)慮(lv)腐蝕(shi)、橡膠密(mi)封(feng)圈失效(xiao)等(deng)因(yin)素。