離心泵在日常運轉中出現河西機械密封泄(xie)漏的(de)有以下(xia)三方面原因(yin)。

　　第一、泵抽空或汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致河西機械密封摩(mo)擦副發(fa)生摩(mo)擦失效。進行拆卸和檢查之后可以(yi)發(fa)現，硬環(huan)(huan)表(biao)面有(you)熱(re)回色、橡(xiang)膠圈老化、石墨環(huan)(huan)有(you)環(huan)(huan)狀(zhuang)溝紋(wen)之類狀(zhuang)況。

　　如果出(chu)現太高(gao)(gao)的(de)(de)介(jie)質(zhi)溫度，往(wang)往(wang)會造成(cheng)(cheng)葉(xie)輪入(ru)口低壓(ya)區(qu)(qu)介(jie)質(zhi)氣(qi)化、溢出(chu)的(de)(de)狀況，一旦流向(xiang)高(gao)(gao)壓(ya)區(qu)(qu)，就會容易凝聚(ju)、氣(qi)泡(pao)破裂之類不(bu)良(liang)現象(xiang)，在短時間內，周圍流體也會向(xiang)原氣(qi)泡(pao)空(kong)間高(gao)(gao)速沖擊，并形(xing)成(cheng)(cheng)較大壓(ya)強(qiang)于(yu)沖擊處(chu)——即所謂“汽蝕”。后者主要的(de)(de)“與眾不(bu)同之處(chu)”在于(yu)能夠在離心(xin)泵運轉過程(cheng)中形(xing)成(cheng)(cheng)較為強(qiang)大的(de)(de)沖擊，表現出(chu)大幅度的(de)(de)波動，加(jia)大了泵的(de)(de)振(zhen)動。

　　第二(er)、泵振(zhen)動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于河西機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成河西機械密封端面的(de)破壞。我們在(zai)拆卸檢查的(de)時候可(ke)以發現，明顯的(de)摩擦痕跡(ji)存在(zai)于硬密封面上(shang)，而進入到固體顆粒時也會造成各種(zhong)形式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于河西機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于河西機械密封面(mian)貼合不完全的泄漏。