根據不同的工作條件和介質性質，和政機械密封包括耐高低溫和政機械密封、耐高壓耐腐蝕和政機械密封、耐顆粒介質和政機械密封和適用于易汽化輕烴介質的和政機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的和政機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口和政機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡和政機械密封，或使用特殊的耐腐蝕和政機械密封壓蓋從(cong)外部注入(ru)液體進(jin)行冷(leng)卻，或(huo)直(zhi)接冷(leng)卻腔內的(de)密(mi)封等。在(zai)降(jiang)低(di)密(mi)封端面(mian)溫(wen)度方面(mian)非常有(you)效。

　　當和政機械密封失(shi)效(xiao)時，摩擦(ca)副(fu)端(duan)面(mian)往(wang)往(wang)會(hui)留(liu)下細小的(de)(de)(de)徑向裂紋，或(huo)者帶有水泡(pao)甚至裂紋的(de)(de)(de)徑向裂紋。這(zhe)(zhe)是由于(yu)(yu)密封(feng)過(guo)(guo)熱造(zao)成的(de)(de)(de)，特別是陶瓷和(he)(he)(he)硬質(zhi)合金的(de)(de)(de)密封(feng)面(mian)容易(yi)受(shou)到這(zhe)(zhe)種損壞(huai)。介(jie)質(zhi)潤滑性差、過(guo)(guo)載、工作溫度(du)高、線速度(du)高、成對材料組(zu)合不當等。這(zhe)(zhe)些(xie)因素中的(de)(de)(de)任(ren)何一(yi)個或(huo)幾個因素的(de)(de)(de)疊(die)加(jia)都會(hui)產生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)摩擦(ca)熱。摩擦(ca)熱如果不及(ji)時釋(shi)放，會(hui)在(zai)染整機械(xie)密封(feng)處產生(sheng)熱裂紋，造(zao)成過(guo)(guo)度(du)磨損和(he)(he)(he)高泄漏。為了解決(jue)密封(feng)過(guo)(guo)熱的(de)(de)(de)問題，除了改變端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)(he)(he)減少(shao)載荷(he)之外，還可以(yi)(yi)通過(guo)(guo)使用靜密封(feng)和(he)(he)(he)增加(jia)導套來(lai)強制冷卻循環流體(ti)以(yi)(yi)引導密封(feng)面(mian)，或(huo)者在(zai)密封(feng)端(duan)面(mian)上打開(kai)流體(ti)動(dong)力槽來(lai)解決(jue)。摩擦(ca)端(duan)面(mian)上有許(xu)多微(wei)小的(de)(de)(de)熱點和(he)(he)(he)孤(gu)立的(de)(de)(de)變色區域，表明密封(feng)件在(zai)高壓和(he)(he)(he)高溫的(de)(de)(de)影響下變形(xing)。對于(yu)(yu)端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)熱變形(xing)，一(yi)般的(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方法是不允許(xu)的(de)(de)(de)，應(ying)該采用有限(xian)元方法進行計(ji)算(suan)，以(yi)(yi)此來(lai)改進密封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)設計(ji)。