和政機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對和政機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時和政機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為和政機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證和政機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　和政機械密封安裝

　　一、安(an)裝前的(de)準備工(gong)作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的和政機械密封放在干凈的(de)平面(mian)(mian)上，保(bao)護好密封面(mian)(mian)，并將所有標簽、證件整理后待檢

　　2.檢查和政機械密封的型號(hao)、規格和(he)材質(zhi)證明，零件的數(shu)量，動、靜環(huan)配(pei)對是否(fou)符合圖(tu)紙要求，零件上有無(wu)制造廠的識別(bie)標記;

　　3.檢查各零件的表(biao)面(mian)質(zhi)t，特別是動、靜(jing)環的密封端面(mian)有(you)無(wu)碰(peng)傷(shang)、劃(hua)痕，如有(you)損壞，必須進行(xing)修復或更換(huan)

　　4.對安裝和政機械密封的(de)主機按技(ji)術要求檢查(cha)軸(zhou)向串量(liang)、徑向跳動(dong)、有關(guan)的(de)垂(chui)直度(du)、同心度(du)、表面粗糙度(du)、配合尺寸(cun)和對泵的(de)聯軸(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使和政機械密封彈簧比壓(ya)不穩定，引起(qi)密(mi)封(feng)端面過(guo)全磨損或泄漏，由于軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)抖(dou)動(dong)而(er)使密(mi)封(feng)破損，這在(zai)石墨環更(geng)為(wei)明顯2.此外，因軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)動(dong)過(guo)大(da)(da)，還會(hui)使機械密(mi)封(feng)與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的(de)接觸(chu)處局部腐蝕、侵(qin)蝕或磨損，在(zai)這方(fang)面，聚四氛乙(yi)烯密(mi)封(feng)圈(quan)因彈性不及橡膠密(mi)封(feng)圈(quan)，其所受(shou)影響更(geng)大(da)(da).因此，軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)量(liang)(liang)從原要求(qiu)±0.5mm改(gai)為(wei)不超過(guo)0.1mm，可以(yi)減輕因軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)量(liang)(liang)過(guo)大(da)(da)而(er)引起(qi)的(de)危害，另一方(fang)面，如軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)量(liang)(liang)過(guo)小，如低(di)于0.025mm時(shi)，，則對(dui)軸(zhou)(zhou)(zhou)承產生(sheng)不良影響。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前的準備工作

　　1.全面檢查機械密(mi)封和輔助(zhu)裝(zhuang)置以及(ji)管線、閥門、儀表等是否安(an)裝(zhuang)齊全，管線必(bi)須經(jing)過清洗，防止堵(du)塞(sai)，這點(dian)對(dui)于新裝(zhuang)置尤(you)為(wei)重要(yao)因(yin)為(wei)雜質常從管

　　線進(jin)人密(mi)封外影響(xiang)密(mi)封性能，整個系統要(yao)排空，防止密(mi)封腔高外形(xing)成氣(qi)塞，導致(zhi)干摩擦運(yun)行

　　2.啟動前要進行(xing)靜壓(ya)(ya)(ya)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)同(tong)工作壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li);檢查(cha)機械密封本(ben)身及有關的(de)密封點和(he)接頭(tou)處有無泄(xie)(xie)漏(lou)，如有泄(xie)(xie)漏(lou)應設(she)法處理

　　3.按泵的旋(xuan)轉方向盤車，合乎要求后才能(neng)交付(fu)使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動之前(qian)，應(ying)保持密(mi)(mi)封腔內充滿(man)液體或(huo)被密(mi)(mi)封的(de)介(jie)質(zhi)，如有單(dan)獨輔(fu)助密(mi)(mi)封系統應(ying)先啟動，冷卻水系統亦(yi)須開始流(liu)通(tong)(停車時最(zui)后停止(zhi));對(dui)于輸(shu)送(song)凝固的(de)介(jie)質(zhi)或(huo)粘度很大(da)的(de)介(jie)質(zhi)，應(ying)用蒸(zheng)汽將密(mi)(mi)封腔加熱便介(jie)質(zhi)熔化(hua).啟動前(qian)必須盤(pan)車，以(yi)防(fang)突然(ran)啟動而造成軟環(huan)破(po)裂(lie)。

　　2.正常(chang)使用前(qian)先(xian)進行常(chang)琢運轉，觀察密封部(bu)位的溫升(sheng)是否正常(chang)如有輕徽泄漏(lou)，可跑合一(yi)段時間，使端面貼合更(geng)加均勻，直到泄漏(lou)童逐漸減少至正常(chang)為止.如運轉1~3小時泄漏(lou)量(liang)仍(reng)不減少，則需停車檢查(cha)。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運(yun)轉(zhuan):經過(guo)常壓(ya)運(yun)轉(zhuan)考驗的(de)(de)機械(xie)密封應及時做(zuo)與操作條件相同(tong)的(de)(de)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運(yun)轉(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫可分(fen)別進行升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)過(guo)程應緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)溫)過(guo)程中可能發生(sheng)的(de)(de)變化(hua)，如(ru)機件有(you)無碰撞，端面是否脫(tuo)開，摩擦發熱是否過(guo)快，防(fang)轉(zhuan)銷有(you)無脫(tuo)開或損壞，壓(ya)力(li)是否穩定(要(yao)求(qiu)壓(ya)力(li)波(bo)動不大(da)于(yu)+0.1MPa)以(yi)及密封圈處和密封端面處有(you)無泄漏等，如(ru)果一切正常，即可投(tou)人生(sheng)產。

　　機械密封故障的產(chan)生原因及(ji)處理措施

　　一、機械密封故降的產生原因

　　機械密封故(gu)障的產生原因(yin)主要(yao)有以下幾個方面(mian):

　　1.機械密(mi)封本身不良(liang)造成的故(gu)障;

　　2.主機問題造成的(de)故障;

　　3.機械密(mi)封(feng)的選(xuan)擇和應用(yong)不(bu)當所造成(cheng)的故障(zhang);

　　4.安裝和操作不當以及管理不善所造成的故障;

　　5.輔(fu)助裝置(zhi)不良或對輔(fu)助裝置(zhi)認識不夠(gou)造成的故(gu)障.

　　機(ji)械密封的故(gu)障現象有:端面磨損(sun)、密封環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失去(qu)彈(dan)性或(huo)折斷、輔助(zhu)密封圈(quan)損(sun)壞等。