和政機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫和政機械密封，耐高壓、耐腐蝕和政機械密封，耐顆粒介質和政機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的和政機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的和政機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口和政機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型和政機械密封，或利用特種耐腐蝕和政機械密封壓(ya)蓋從外部(bu)注液(ye)冷(leng)卻(que)，或(huo)直接冷(leng)卻(que)腔內的密(mi)封，等等，對(dui)降低密(mi)封端(duan)面(mian)的溫度(du)是十分有(you)效。

　　失效的和政機械密封，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)常(chang)會(hui)留下很細(xi)的徑(jing)向裂(lie)(lie)紋，或者是徑(jing)向裂(lie)(lie)紋兼有(you)水泡痕，甚(shen)至龜裂(lie)(lie)。這是由于密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)引起(qi)的，特別是陶瓷、硬質(zhi)合金密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容易產(chan)生這類損(sun)(sun)傷。介(jie)質(zhi)潤滑性差、過(guo)載、操作溫度高(gao)、線速度高(gao)、配(pei)對材(cai)料(liao)組合不(bu)當等，其中任何一種因素(su)，或者是幾(ji)種因素(su)的疊加，都可以(yi)產(chan)生過(guo)大(da)的摩(mo)擦(ca)熱(re)，若摩(mo)擦(ca)熱(re)不(bu)能及時散(san)發(fa)，就(jiu)會(hui)產(chan)生染整機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)熱(re)裂(lie)(lie)紋，從而出現(xian)過(guo)度磨損(sun)(sun)和高(gao)泄漏。解決密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)問題(ti)，除改變端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積外，減少載荷(he)外，還可采用靜止型密(mi)封(feng)(feng)并加導流套強制冷卻(que)循環(huan)流體(ti)導向密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)上(shang)開流體(ti)動力(li)槽來加以(yi)解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)上(shang)有(you)許多細(xi)小的熱(re)斑點和孤(gu)立的變色區，這說(shuo)明密(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓和熱(re)影響(xiang)下變形(xing)扭曲。對于端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的的熱(re)變形(xing)，一般(ban)的計算方(fang)法(fa)(fa)是不(bu)允許的，應采用有(you)限(xian)元法(fa)(fa)計算，以(yi)便改進(jin)密(mi)封(feng)(feng)環(huan)的設計。