一.賀州機械密封的工作原理

　　賀州機械密封是(shi)靠一對或數對垂直(zhi)于(yu)軸(zhou)作(zuo)相(xiang)對滑動的端面在流體壓力(li)和補償機構的彈力(li)（或磁力(li)）作(zuo)用下保(bao)持貼合并配以輔助密(mi)封而達(da)到阻漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.賀州機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，青(qing)銅(tong)，酚醛塑(su)料。

　　2.河(he)水（含(han)泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂石(shi)墨，碳化(hua)鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑(hua)油、液(ye)態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的種類(lei)及用(yong)途

　　密封(feng)材(cai)(cai)料應滿足密封(feng)功能的(de)要(yao)求。由于(yu)被密封(feng)的(de)介(jie)質不同(tong)，以及設備的(de)工作(zuo)條(tiao)件不同(tong)，要(yao)求密封(feng)材(cai)(cai)料的(de)具有不同(tong)的(de)適應性(xing)。對密封(feng)材(cai)(cai)料的(de)要(yao)求一(yi)般(ban)是：

　　1.材料致(zhi)密性好(hao)，不易(yi)泄露介質。

　　2.有適(shi)當的機械(xie)強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形(xing)小。

　　4.高溫下(xia)不軟化，不分解，低溫下(xia)不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性能好，在酸、堿、油(you)等介質中能長(chang)期工(gong)作，其體積和硬度(du)變(bian)化小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數(shu)小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性(xing)。

　　8.耐(nai)(nai)老化性好(hao)，經久耐(nai)(nai)用。

　　9.加工制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)是最常(chang)用的密封材(cai)料。除橡膠(jiao)外(wai)，適合于(yu)做密封材(cai)料的還有石墨(mo)等(deng)，聚(ju)四(si)氟乙烯以及各種密封膠(jiao)等(deng)。

　　四.賀州機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向(xiang)竄動量不允許大(da)于(yu)0.1毫米(mi)。

　　2.設(she)備的密(mi)封部位(wei)在安裝時(shi)應(ying)保持清潔(jie)，密(mi)封零件應(ying)進行(xing)清洗，密(mi)封端面完好無(wu)損(sun)，防止(zhi)雜(za)質和灰(hui)塵(chen)帶入(ru)密(mi)封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使賀州機械密封摩擦付破損而密(mi)封失(shi)效(xiao)。

　　4.安(an)裝時在(zai)與密(mi)封相接觸(chu)的表面(mian)應涂一層清(qing)潔的機械油，以便(bian)能順利(li)安(an)裝。

　　5.安(an)裝靜環(huan)(huan)壓蓋時(shi)，擰緊螺絲必須(xu)受力均勻，保證靜環(huan)(huan)端面與(yu)軸(zhou)心線的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環(huan)(huan)，能使動(dong)(dong)環(huan)(huan)在軸上(shang)靈活移動(dong)(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手(shou)盤動(dong)轉軸、轉軸應(ying)無輕重感覺。

　　8.設備(bei)在運轉前必須充滿介質(zhi)，以防止干(gan)摩擦而使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照賀州機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密(mi)(mi)封相接觸的(de)(de)表(biao)面應涂(tu)一層清(qing)潔的(de)(de)機械油，要特(te)別(bie)注意機械油的(de)(de)選擇對于不(bu)同(tong)的(de)(de)輔助密(mi)(mi)封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密(mi)(mi)封提前失(shi)效。

　　五.機械(xie)軸封(feng)有哪三(san)個密封(feng)點，及這三(san)個密封(feng)點的密封(feng)原理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之間的(de)密(mi)(mi)封：是靠彈性元件（彈簧、波紋管(guan)等(deng)）和(he)密(mi)(mi)封液體(ti)壓力(li)(li)在相(xiang)對(dui)運(yun)動(dong)的(de)動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產生一適當的(de)壓緊力(li)(li)（比壓）使兩個光(guang)潔、平直的(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)(mi)貼合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)間維持一層(ceng)極薄的(de)液體(ti)膜(mo)而達到密(mi)(mi)封的(de)作用。這層(ceng)膜(mo)具(ju)有(you)液體(ti)動(dong)壓力(li)(li)與靜(jing)壓力(li)(li)，它起著平衡(heng)壓力(li)(li)和(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)作用。兩端(duan)(duan)面(mian)(mian)之所以必須高度光(guang)潔平直是為了給端(duan)(duan)面(mian)(mian)創造完美貼合和(he)使比壓均勻的(de)條件，這是相(xiang)對(dui)旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.賀州機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種賀州機械密封的新技術，進展較快，有下列的賀州機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在賀州機械密封的(de)密封端面上開(kai)了各種各樣的(de)流槽(cao)，以產生流體(ti)靜(jing)、動壓效應，現在還(huan)在不斷更新。

　　零泄漏(lou)密封技術(shu)過去總認為接觸式和非(fei)接觸式機械(xie)密封不可能達到零泄漏(lou)（或無(wu)泄漏(lou)）。以色列(lie)利用開槽密封技術(shu)，提出(chu)零泄漏(lou)非(fei)接觸式機械(xie)端面密封的新概念，并已(yi)用于核電(dian)站潤(run)滑油(you)泵中。

　　干運轉氣體(ti)密(mi)(mi)封技(ji)術這類密(mi)(mi)封是將(jiang)開槽(cao)密(mi)(mi)封技(ji)術用于氣體(ti)密(mi)(mi)封。上游(you)泵(beng)送密(mi)(mi)封技(ji)術即利用密(mi)(mi)封面上開流槽(cao)將(jiang)下游(you)少量泄漏流體(ti)泵(beng)送回(hui)上游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)結構特點是(shi)：采(cai)用淺槽(cao)，且(qie)膜厚和(he)流(liu)槽(cao)的(de)(de)(de)深(shen)均屬微(wei)米級，并采(cai)用潤滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)承(cheng)載部(bu)分。也(ye)可以說開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)開槽(cao)軸承(cheng)的(de)(de)(de)結合。其優點是(shi)泄漏量(liang)小（甚至無泄漏）、膜厚大(da)，消(xiao)除接觸(chu)摩擦、功(gong)耗(hao)和(he)發熱(re)(re)量(liang)小。熱(re)(re)流(liu)體動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它是(shi)利用各(ge)種形狀較深(shen)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)，造(zao)成局部(bu)熱(re)(re)變形，以產生流(liu)體動(dong)力(li)楔效(xiao)應。這(zhe)種具有流(liu)體動(dong)壓(ya)承(cheng)載能(neng)力(li)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)(re)流(liu)體動(dong)力(li)楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接賀州金屬波紋管賀州機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)分(fen)為雙密(mi)封(feng)(feng)、中(zhong)間(jian)環密(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)。另外(wai)還有平(ping)行面密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、監控(kong)密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、組合密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)等(deng)。

　　七.機械密封沖洗方案及特點

　　沖洗的(de)(de)目的(de)(de)在于防止(zhi)雜(za)質(zhi)集積，防止(zhi)氣囊(nang)形(xing)成，保持和改(gai)善潤(run)滑(hua)等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的(de)(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被(bei)密封(feng)介質，由泵的出口(kou)端通過管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流(liu)體，p1稍(shao)大于p進(jin)，當溫度(du)高或有雜質時，可(ke)在(zai)管路(lu)上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作(zuo)主機的(de)被(bei)密封(feng)介質，由泵的(de)出口端引入密封(feng)腔，沖(chong)洗后(hou)通過管(guan)路流回(hui)泵入口。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度(du)高或有(you)雜(za)質時，可在管路上設置冷(leng)卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的(de)被(bei)密封介質(zhi)，由泵的(de)出口(kou)端通過(guo)管路(lu)引入(ru)密封腔，沖洗(xi)后再經管路(lu)流回泵入(ru)口(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜(za)質(zhi)時，可在管路(lu)上設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果(guo)優于前兩種，用(yong)于清潔流(liu)體，且p1與(yu)p進和p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入外(wai)系統(tong)與被(bei)密封(feng)介質相容的清潔(jie)流體至密封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)力(li)應比被密(mi)(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)(zhi)大(da)0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介(jie)質(zhi)(zhi)為(wei)(wei)高溫或固體顆粒(li)的(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)量(liang)應保證帶走熱(re)量(liang)，還(huan)需滿足(zu)沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需要，不(bu)會產生對密(mi)(mi)封(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕(shi)。為(wei)(wei)此(ci)，需控制密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)壓(ya)力(li)和沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)(su)，一(yi)般(ban)(ban)清潔沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)(su)應小于(yu)5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體須小于(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到(dao)上(shang)述(shu)的(de)(de)流(liu)速(su)(su)值，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)(mi)封(feng)腔壓(ya)力(li)的(de)(de)差值應<0.5mpa，一(yi)般(ban)(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進入和排(pai)出密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)孔(kong)口(kou)位置，應設置在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面附近，且應在靠近動環側，為(wei)(wei)了防止(zhi)石墨環被沖(chong)蝕(shi)或因冷卻不(bu)均引起溫差變(bian)形，以及雜質(zhi)(zhi)堆積和結焦等，可采用(yong)切向引入或多點沖(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)可以是熱(re)水或蒸氣。