合作泵用合作機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現合作泵用合作機械密封泄漏。泵合作機械密封失效的原因有四個：泵合作機械密封的設計和選擇不正確；合作泵用合作機械密封質量差；使用或安裝合作泵用合作機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵合作機械密封泄漏原(yuan)因總結及分析(xi)。

　　一、周期性(xing)泄漏：1.轉(zhuan)子軸向串聯(lian)動(dong)(dong)量和(he)頻率大，動(dong)(dong)環(huan)沒有時間補償；2.工(gong)作(zuo)壓(ya)力不(bu)穩定時轉(zhuan)子的周期性(xing)振動(dong)(dong)。

　　二(er)、停用后(hou)泄露1.摩擦副處的結焦、結垢(gou)或(huo)生銹會阻礙(ai)密封件的軸(zhou)向滑(hua)動；2.彈性元(yuan)件在停止前(qian)斷裂和損壞。

　　三(san)，大(da)量泄漏：1.安(an)裝(zhuang)時靜環損壞；2.密封面與軸線偏差(cha)過大(da)；3.彈簧或(huo)動環卡(ka)住(zhu)(zhu)，使兩端無法卡(ka)住(zhu)(zhu)。

　　四、頻(pin)繁泄漏：1.東(dong)環和靜(jing)環兩(liang)端之(zhi)一不垂(chui)直于(yu)軸線；安(an)裝不正確且不均勻。2.密(mi)封圈有(you)缺陷或尺寸不符(fu)；3.由于(yu)某種原因，動環和靜(jing)環變(bian)形；4.泵用(yong)工作壓力下端面(mian)比壓太小；5.轉(zhuan)(zhuan)子振動過(guo)大；6.彈簧(huang)旋轉(zhuan)(zhuan)方向相(xiang)反(fan)；7.密(mi)封面(mian)之(zhi)間有(you)污垢，開車(che)后(hou)會(hui)破(po)壞(huai)摩擦面(mian)；8.防(fang)旋轉(zhuan)(zhuan)銷太長，請頂住靜(jing)環。

　　五、合作泵用合作機械密封的維護合作泵用合作機械密封有很多種(zhong)類(lei)型和(he)型號，但主要有五個(ge)泄漏點(dian)：1.軸(zhou)套與(yu)軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)(mi)封(feng)；2.動環(huan)與(yu)軸(zhou)套之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)(mi)封(feng)；3.動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)(mi)封(feng)；4.靜(jing)環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)座之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)(mi)封(feng)；5.端蓋(gai)和(he)泵體之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)(mi)封(feng)。一(yi)般來說，軸(zhou)套和(he)密(mi)(mi)封(feng)端蓋(gai)與(yu)泵體之(zhi)間(jian)(jian)的泄漏很容易發現和(he)解決(jue)，但需(xu)要仔細觀察，尤其是(shi)當工作介質(zhi)是(shi)液化氣或(huo)高壓、有毒有害氣體時(shi)，比較困難。

　　六、突然泄漏(lou)：1.泵(beng)(beng)需(xu)要時間(jian)將(jiang)端面(mian)(mian)(mian)(mian)打開(kai)進(jin)入污垢(gou)；2.泵(beng)(beng)抽空時，靜環無(wu)法(fa)復(fu)位；3.泵(beng)(beng)徑(jing)長時間(jian)運(yun)轉，軸套(tao)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)結垢(gou)。密(mi)(mi)封面(mian)(mian)(mian)(mian)磨(mo)損(sun)(sun)后，動環不(bu)能(neng)向前移(yi)動補償(chang)磨(mo)損(sun)(sun)量，磨(mo)損(sun)(sun)面(mian)(mian)(mian)(mian)進(jin)入壓(ya)力(li)液體(ti)，增加(jia)推力(li)，推開(kai)更大的距離(li)；4.摩(mo)擦副(fu)磨(mo)損(sun)(sun)量超(chao)過壓(ya)縮極限(xian)，壓(ya)力(li)液體(ti)進(jin)入摩(mo)擦端面(mian)(mian)(mian)(mian)之間(jian)，將(jiang)其(qi)推開(kai)；5.摩(mo)擦副(fu)局部高熱會燒(shao)壞(huai)密(mi)(mi)封圈(quan)(quan)；6.介質中的晶體(ti)或固體(ti)顆粒(li)進(jin)入摩(mo)擦表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)，導致(zhi)摩(mo)擦副(fu)快(kuai)速磨(mo)損(sun)(sun)；7.硬圈(quan)(quan)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)破(po)損(sun)(sun)，軟圈(quan)(quan)切割(ge)快(kuai)；8.泵(beng)(beng)劇烈振動，損(sun)(sun)壞(huai)密(mi)(mi)封。

　　剩下(xia)的漏洞(dong)很(hen)難憑直覺辨別(bie)判斷。只(zhi)有(you)在(zai)長期管理和(he)維護實(shi)踐的基礎上，觀察、分析和(he)判斷泄漏癥(zheng)狀，才能得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。合作泵用合作機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，合作泵用合作機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝合作泵用合作機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵合作機械密封突(tu)(tu)然(ran)泄(xie)漏。離心(xin)泵(beng)(beng)在運行中(zhong)突(tu)(tu)然(ran)泄(xie)漏是(shi)正常磨(mo)損(sun)或(huo)(huo)使用壽命造(zao)成(cheng)的(de)(de)，而(er)大(da)多(duo)數是(shi)工況變化大(da)或(huo)(huo)操作(zuo)維護不當造(zao)成(cheng)的(de)(de)。(1)抽空、氣蝕或(huo)(huo)長時(shi)間憋壓，導(dao)致密(mi)封損(sun)壞；(2)泵(beng)(beng)實際出力小，大(da)量介質(zhi)(zhi)在泵(beng)(beng)內循環，熱量積聚，造(zao)成(cheng)介質(zhi)(zhi)氣化，導(dao)致密(mi)封失效；(3)回流(liu)流(liu)量過大(da)，導(dao)致吸(xi)入管(guan)側容器(塔、釜(fu)、罐(guan)、池)底部沉積物(wu)(wu)沖刷，損(sun)壞密(mi)封；(4)長期停機，重(zhong)啟時(shi)無(wu)手(shou)動盤車，摩擦副因粘連撕(si)裂密(mi)封面；(5)介質(zhi)(zhi)中(zhong)腐蝕性(xing)、可聚合性(xing)、膠凝性(xing)物(wu)(wu)質(zhi)(zhi)增加；(6)環境溫(wen)度(du)變化快(kuai)；(7)工作(zuo)條件經常變化或(huo)(huo)調整(zheng)；(8)突(tu)(tu)然(ran)停電或(huo)(huo)停機等。離心(xin)泵(beng)(beng)在正常運行中(zhong)突(tu)(tu)然(ran)泄(xie)漏，如果(guo)不及時(shi)發現，往(wang)往(wang)會導(dao)致重(zhong)大(da)事故或(huo)(huo)損(sun)失，應認真(zhen)對待(dai)，采取有效措施。

　　二、泵合作機械密封維護中的一些誤區：1.泵合作機械密封彈簧(huang)(huang)的壓縮(suo)越大(da)，密封(feng)效果越好。事實(shi)上，如(ru)果彈簧(huang)(huang)壓縮(suo)過(guo)大(da)，摩擦副會急劇磨損，瞬(shun)間燒(shao)壞。過(guo)度(du)壓縮(suo)使彈簧(huang)(huang)失(shi)去(qu)調節動(dong)環端(duan)面的能力，導(dao)致密封(feng)失(shi)效。2.動(dong)環密封(feng)圖越緊(jin)越好。