合作機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原合作機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成合作機械密封件失(shi)效(xiao)，致(zhi)使潤(run)滑油油箱液位(wei)升(sheng)高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原合作機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原合作機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該合作機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式合作機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是合作機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面合作機械密封件(jian)的端(duan)(duan)面(mian)壓(ya)力(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈(dan)簧壓(ya)力(li);Pf為封液壓(ya)力(li);Pt為由于摩(mo)擦(ca)力(li)致(zhi)使(shi)端(duan)(duan)面(mian)增加或減少的壓(ya)力(li)。

　　安裝合作機械密封件(jian)的泵與機械密封件(jian)配合部分的技術要求如下：

　　1、軸彎曲度(du)：不(bu)大于0.05毫(hao)米(mi)；

　　2、轉子振擺(bai)：動環密封圈處的軸套附(fu)近不大(da)于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向(xiang)竄動(dong)量不允(yun)許(xu)超過±0.5毫(hao)米，如(ru)果帶軸(zhou)套，不允(yun)許(xu)軸(zhou)套有(you)松動(dong)；

　　4、聯軸器(qi)的找(zhao)正誤(wu)差：對于(yu)齒(chi)式聯軸器(qi)不大于(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對于(yu)彈(dan)性聯軸器(qi)不大于(yu)0.05～0.06毫米；（習慣做法端(duan)跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜環(huan)座）與(yu)密(mi)封配合(he)止口(kou)對(dui)軸中心(xin)(xin)線的(de)(de)同心(xin)(xin)度(du)允(yun)差0.05毫米，與(yu)墊片接觸(chu)的(de)(de)平(ping)面對(dui)中心(xin)(xin)線的(de)(de)垂直(zhi)度(du)值允(yun)差0.03～0.05毫米，如果(guo)達(da)不(bu)到要求，密(mi)封腔要進行加工；

　　6、安裝動環密封圈的軸套端部，以(yi)及(ji)安裝靜環密封圈的壓蓋（或殼體(ti)）的端部應倒角，并(bing)修光滑。

　　7、在(zai)安裝、拆(chai)卸機械密封件(jian)時(shi)要仔(zi)細，嚴(yan)禁動用手錘和扁鏟，以(yi)免(mian)損壞密封元(yuan)件(jian)。如果(guo)結垢(gou)拆(chai)卸不下時(shi)，應清洗干凈后再進行拆(chai)卸。

　　8、如果在泵兩端都(dou)用機械密(mi)封件時，在裝配，拆卸過程(cheng)中互相(xiang)照顧(gu)，防止顧(gu)此失彼(bi)。

　　9、對運行過的機(ji)械密(mi)封件，凡有壓(ya)蓋松動(dong)(dong)使密(mi)封發(fa)生(sheng)移動(dong)(dong)的情(qing)況，則動(dong)(dong)靜環零(ling)件必須更換，不應重新上緊繼續(xu)使用。因為(wei)松動(dong)(dong)后摩擦副原來運轉軌跡會(hui)發(fa)生(sheng)變動(dong)(dong)，接觸面的密(mi)封性就(jiu)很容(rong)易(yi)遭到破壞。