合作機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對合作機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時合作機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為合作機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證合作機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　合作機械密封安裝

　　一(yi)、安裝前的(de)準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的合作機械密封放(fang)在干凈的平(ping)面上，保護好密封面，并將所有標簽、證件整理后待檢

　　2.檢查合作機械密封的型(xing)號、規格和材質證明，零(ling)件的數量，動(dong)、靜(jing)環(huan)配對是否(fou)符(fu)合圖紙(zhi)要求(qiu)，零(ling)件上(shang)有無制造廠的識別標(biao)記;

　　3.檢查各零件的(de)表面(mian)質t，特別(bie)是動(dong)、靜環的(de)密封端面(mian)有無碰傷、劃痕，如有損壞，必(bi)須進行(xing)修復或更換(huan)

　　4.對安裝合作機械密封的(de)主機按(an)技術要(yao)求檢(jian)查(cha)軸向(xiang)串量、徑向(xiang)跳(tiao)動、有關的(de)垂直(zhi)度、同心度、表面(mian)粗糙度、配(pei)合尺寸和(he)對(dui)泵的(de)聯軸節要(yao)求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使合作機械密封彈(dan)簧比壓(ya)不(bu)穩定，引起(qi)密(mi)封(feng)端面過(guo)全磨損(sun)(sun)或(huo)泄(xie)漏(lou)，由于軸(zhou)(zhou)(zhou)的抖動(dong)而使(shi)密(mi)封(feng)破損(sun)(sun)，這(zhe)在石墨(mo)環更(geng)為(wei)明顯2.此(ci)外，因軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)動(dong)過(guo)大(da)，還(huan)會使(shi)機械密(mi)封(feng)與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的接觸處局(ju)部腐蝕(shi)(shi)、侵(qin)蝕(shi)(shi)或(huo)磨損(sun)(sun)，在這(zhe)方面，聚四氛乙烯(xi)密(mi)封(feng)圈因彈(dan)性不(bu)及(ji)橡膠(jiao)密(mi)封(feng)圈，其(qi)所受影響更(geng)大(da).因此(ci)，軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量從原要求±0.5mm改為(wei)不(bu)超過(guo)0.1mm，可以減輕(qing)因軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量過(guo)大(da)而引起(qi)的危害，另一方面，如(ru)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量過(guo)小，如(ru)低于0.025mm時，，則(ze)對軸(zhou)(zhou)(zhou)承產生不(bu)良影響。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前的準備(bei)工作(zuo)

　　1.全面(mian)檢查機械密封和(he)輔(fu)助裝置以及管線、閥門、儀(yi)表等是否(fou)安裝齊(qi)全，管線必(bi)須經過清洗，防(fang)止堵塞，這點對于新(xin)裝置尤為(wei)重要因為(wei)雜質常(chang)從(cong)管

　　線進人密(mi)封外影(ying)響密(mi)封性能，整(zheng)個(ge)系統要排(pai)空，防(fang)止密(mi)封腔高外形成氣塞，導致干摩擦(ca)運行

　　2.啟(qi)動前要進行靜壓(ya)試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢查機械密(mi)封(feng)本身及(ji)有(you)關的密(mi)封(feng)點和接頭處(chu)有(you)無泄漏，如(ru)有(you)泄漏應設(she)法(fa)處(chu)理

　　3.按泵(beng)的旋轉方向盤車，合乎(hu)要(yao)求后才能交付使用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動之前，應(ying)(ying)保持密(mi)封腔(qiang)(qiang)內充滿液(ye)體或(huo)被密(mi)封的介質(zhi)，如有單獨輔助密(mi)封系(xi)統應(ying)(ying)先(xian)啟動，冷卻水系(xi)統亦須開(kai)始流通(停車(che)(che)時最后停止);對于輸送凝固的介質(zhi)或(huo)粘度很大的介質(zhi)，應(ying)(ying)用蒸汽將密(mi)封腔(qiang)(qiang)加熱便介質(zhi)熔(rong)化.啟動前必須盤車(che)(che)，以防突然啟動而造成(cheng)軟環破裂。

　　2.正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)使(shi)用前(qian)先(xian)進(jin)行常(chang)(chang)琢運轉，觀察(cha)密(mi)封部位的(de)溫升是(shi)否正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)如有輕(qing)徽泄(xie)漏(lou)，可跑合(he)一(yi)段時(shi)間，使(shi)端面(mian)貼(tie)合(he)更加均勻，直到泄(xie)漏(lou)童(tong)逐漸減少至正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)為止(zhi).如運轉1~3小時(shi)泄(xie)漏(lou)量仍不減少，則需停車(che)檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運轉(zhuan):經過(guo)常壓運轉(zhuan)考驗的機械密(mi)封(feng)(feng)應及時做與操作條件(jian)相同的升(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運轉(zhuan)升(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)可分(fen)別(bie)進行升(sheng)(sheng)的過(guo)程應緩慢，注意升(sheng)(sheng)壓(或(huo)升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen))過(guo)程中可能發生的變化，如機件(jian)有(you)無(wu)碰撞，端面是否(fou)(fou)脫(tuo)開，摩(mo)擦發熱(re)是否(fou)(fou)過(guo)快，防轉(zhuan)銷有(you)無(wu)脫(tuo)開或(huo)損壞，壓力是否(fou)(fou)穩(wen)定(要求壓力波動不大(da)于+0.1MPa)以及密(mi)封(feng)(feng)圈處和密(mi)封(feng)(feng)端面處有(you)無(wu)泄漏等(deng)，如果(guo)一(yi)切(qie)正常，即可投(tou)人生產。

　　機(ji)械密封故障的產(chan)生原因及處理措施

　　一、機械密封故降的產生原因

　　機(ji)械密封(feng)故障的產(chan)生(sheng)原因主(zhu)要有(you)以下幾個方面:

　　1.機械(xie)密封(feng)本(ben)身(shen)不良造成(cheng)的故障(zhang);

　　2.主機問題造成的故障;

　　3.機械密(mi)封的選擇(ze)和應用(yong)不(bu)當所(suo)造成的故(gu)障;

　　4.安裝和操作不(bu)當以及管理不(bu)善所(suo)造成的故障;

　　5.輔助裝置(zhi)不(bu)良或對(dui)輔助裝置(zhi)認識不(bu)夠(gou)造成的故(gu)障.

　　機械密封(feng)(feng)的故障現象有:端面磨損、密封(feng)(feng)環熱裂、變形、腐(fu)蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助(zhu)密封(feng)(feng)圈損壞等。