合作機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說合作機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在合作機械密封管(guan)路上設(she)置冷(leng)卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等(deng)。

　　反沖刷(shua)(shua)：利(li)用(yong)工(gong)(gong)作(zuo)主(zhu)機(ji)的(de)(de)被(bei)密封(feng)介(jie)質，由泵的(de)(de)出口端引入(ru)密封(feng)腔，沖刷(shua)(shua)后通(tong)過管路(lu)(lu)流回(hui)泵進(jin)口。主(zhu)要用(yong)于清(qing)潔流體。全沖刷(shua)(shua)是利(li)用(yong)工(gong)(gong)作(zuo)主(zhu)機(ji)的(de)(de)被(bei)密封(feng)介(jie)質，由泵的(de)(de)出口端通(tong)過管路(lu)(lu)引入(ru)密封(feng)腔，沖刷(shua)(shua)后再經管路(lu)(lu)流回(hui)泵進(jin)口。該方(fang)法在冷卻效果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面合作機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在合作機械密封端面(mian)四周，且(qie)應在靠(kao)近動環(huan)側，為了防止石(shi)墨環(huan)被沖(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻不均引起溫(wen)差變形(xing)，以(yi)及(ji)雜質(zhi)堆(dui)積和結焦等，可采用切向引入或(huo)多(duo)點沖(chong)刷(shua)。必要時，沖(chong)刷(shua)液可以(yi)是熱水或(huo)蒸(zheng)汽。