合作機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫合作機械密封，耐高壓、耐腐蝕合作機械密封，耐顆粒介質合作機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的合作機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的合作機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口合作機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型合作機械密封，或利用特種耐腐蝕合作機械密封壓(ya)蓋從(cong)外部注液(ye)冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有(you)效。

　　失效的合作機械密封，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)面(mian)常(chang)會(hui)留下很細的(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋，或(huo)者(zhe)是(shi)徑向(xiang)裂紋兼有水(shui)泡痕，甚(shen)至龜(gui)裂。這(zhe)是(shi)由(you)于密封(feng)過(guo)(guo)熱(re)引起的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質合金密封(feng)面(mian)容(rong)易(yi)產(chan)生(sheng)這(zhe)類損傷。介(jie)質潤(run)滑性(xing)差、過(guo)(guo)載、操作(zuo)溫度高、線速度高、配對材料組合不(bu)當等，其中任何(he)一(yi)種(zhong)因素(su)，或(huo)者(zhe)是(shi)幾種(zhong)因素(su)的(de)(de)(de)(de)疊(die)加，都可(ke)以(yi)產(chan)生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱(re)，若摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱(re)不(bu)能及時(shi)散發，就會(hui)產(chan)生(sheng)染整機械密封(feng)熱(re)裂紋，從而出現過(guo)(guo)度磨損和高泄漏(lou)。解決密封(feng)過(guo)(guo)熱(re)問題，除改(gai)變端(duan)面(mian)面(mian)積(ji)外(wai)，減少載荷外(wai)，還可(ke)采用靜止型密封(feng)并加導(dao)流套(tao)強制(zhi)冷卻循環流體導(dao)向(xiang)密封(feng)面(mian)，或(huo)在密封(feng)端(duan)面(mian)上(shang)開流體動(dong)力槽來(lai)加以(yi)解決。摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)上(shang)有許多細小的(de)(de)(de)(de)熱(re)斑點(dian)和孤(gu)立的(de)(de)(de)(de)變色區，這(zhe)說明(ming)密封(feng)件在高壓和熱(re)影響下變形扭曲。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱(re)變形，一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)(de)計(ji)(ji)算方法(fa)是(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)(de)，應采用有限元法(fa)計(ji)(ji)算，以(yi)便(bian)改(gai)進(jin)密封(feng)環的(de)(de)(de)(de)設計(ji)(ji)。