合作機械密封泄漏故障的(de)發(fa)生，不(bu)僅加大(da)了(le)操作強度，同時由于釜內物料是有毒有害、易燃易爆的(de)氣液混合物質(zhi)氯乙烯等，也影響了(le)裝置的(de)安全穩定運行。

　　從合作機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷合作機械密封發(fa)生(sheng)泄漏的原因主要有以下幾個方面。

　　1、合作機械密封O形(xing)圈(quan)材質選用不合理

　　合作機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，合作機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，合作機械密封泄(xie)漏量逐漸減小，便(bian)很可(ke)能(neng)是這個原因(yin)。

　　合作機械密封O形(xing)圈大部分采用了丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠(如動環組件(jian)O形(xing)圈)，丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠的缺點是不耐臭氧(yang)、芳(fang)香族、鹵(lu)代烴、酮及脂類溶劑(ji)，反應釜內的鹵(lu)代烴物質氯(lv)乙烯會(hui)使(shi)丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠產生溶脹，導(dao)致O形(xing)圈失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號合作機械密封的技術要求，合作機械密封安裝后，釜(fu)軸(zhou)(zhou)的(de)徑向跳(tiao)(tiao)動量(liang)(liang)應(ying)≤0.1mm，而密封箱體下部(bu)軸(zhou)(zhou)跳(tiao)(tiao)動量(liang)(liang)實際(ji)測量(liang)(liang)值為(wei)0.15mm，攪拌軸(zhou)(zhou)同(tong)軸(zhou)(zhou)度偏差較大。

　　造成(cheng)攪拌(ban)軸同軸度(du)偏差大的原因很多，包括攪拌(ban)裝置(zhi)的安裝對(dui)中(zhong)調整(zheng)不(bu)良、各部件加工精度(du)不(bu)高而造成(cheng)的累積誤(wu)差、反應釜釜體水平調整(zheng)不(bu)良、攪拌(ban)軸產生應力(li)變形等。

　　同軸度偏(pian)差越大(da)，攪拌軸在每次軸向位(wei)移和(he)徑向擺(bai)動的轉動中，密(mi)封面產(chan)生的分離和(he)泄漏(lou)量就(jiu)越大(da)，密(mi)封面的磨痕也(ye)越寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄漏機械(xie)密(mi)封的動、靜環組件后(hou)(hou)，泄漏問(wen)題依然(ran)存在。再次拆卸后(hou)(hou)發現，密(mi)封面(mian)上(shang)有(you)光點而沒有(you)磨痕，故判斷該(gai)密(mi)封面(mian)發生了變形。

　　機械密(mi)封(feng)工作轉速(su)低，且一直(zhi)伴有循環水冷卻，可(ke)以排除(chu)因密(mi)封(feng)面(mian)摩擦生熱、溫度(du)升溫而導致的(de)變形。經分析認為，動(dong)、靜環在長時間儲存下，密(mi)封(feng)面(mian)會發(fa)生輕微應力變形，在檢修裝配使用之(zhi)后，動(dong)、靜環密(mi)封(feng)面(mian)無法緊密(mi)貼合，密(mi)封(feng)面(mian)之(zhi)間不易形成液膜，不能起到潤滑密(mi)封(feng)面(mian)和(he)阻止介質泄漏的(de)作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過(guo)程操(cao)作不嚴謹

　　對檢修過(guo)后(hou)依然泄漏的(de)機械密(mi)封進行解體后(hou)發現，其下靜環石墨密(mi)封面(mian)內緣有大量小缺口。造成這種故障最(zui)可能的(de)原因是：在裝配機械密(mi)封時(shi)，敲擊用力過(guo)大或運(yun)輸過(guo)程(cheng)中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封(feng)作為精密組件，不(bu)僅檢修要(yao)求(qiu)嚴謹，而且操作須非(fei)常規范。也(ye)曾(ceng)因操作不(bu)規范發生泄(xie)漏情(qing)況(kuang)，主(zhu)要(yao)體(ti)現在如下(xia)方面。

　　(1)機械密封(feng)投(tou)用(yong)前沒有補償密封(feng)液，密封(feng)液壓力(li)低于釜(fu)內(nei)壓力(li)，平衡罐(guan)液位在液位計中線以下(xia)。

　　(2)沒有對機械密封進行冷卻，密封面(mian)過熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密(mi)封腔(qiang)內的空(kong)氣(qi)，密(mi)封液(ye)不能充分潤滑、冷(leng)卻(que)密(mi)封面。