合作泵用合作機械密封長周期運行要從零件的加工精度、密封結構、安裝、維修等方面入手進行改進，同時，應提高工藝人員現場操作水平，以確保合作機械密封使(shi)用的(de)穩定性和長期性。整(zheng)理(li)了(le)在試車前后，以及泵啟動運轉中(zhong)的(de)優化操作。

　　1、試車前準備工作(zuo)。

　　①檢(jian)查泵的(de)各連接螺栓及(ji)地腳螺栓是(shi)否有松動現(xian)象;

　　②檢(jian)查(cha)軸(zhou)承潤滑油(you)是否充足(zu)、暢通、不滴不漏;

　　③盤車若干(gan)轉，檢(jian)查(cha)是(shi)否輕重均勻，并注意泵(beng)內有無雜音;

　　④將泵內充滿液體(ti)(ti)，排除泵內氣體(ti)(ti)，檢查機(ji)封是否泄漏。

　　2、試車。

　　①電(dian)機(ji)電(dian)動試驗，檢查電(dian)機(ji)旋轉方向，有無異常聲音。

　　②打開進口閥，啟動電機，打開出口閥，避免軸承溫度過高，損壞合作機械密封。

　　③負荷試車應符合以下要求：合作機械密封無(wu)泄漏(lou);運行平穩、無(wu)雜音(yin);潤滑(hua)、冷卻(que)系統均(jun)為(wei)正(zheng)常;流(liu)量、壓力平穩、無(wu)波動;電(dian)流(liu)不超過額(e)定值。

　　3、正常運行。

　　①泵啟動后若(ruo)有輕(qing)微泄漏現象，應先觀察一段時(shi)間，如(ru)果(guo)連續運行(xing)4h，泄漏量仍不(bu)減少，則(ze)應停泵檢查;

　　②泵的操(cao)作壓(ya)力應平穩，壓(ya)力波(bo)動不大于0.1MPa;

　　③運轉中避(bi)免發生(sheng)抽空現(xian)象，以免造成密封(feng)面干(gan)摩擦及密封(feng)破壞;

　　④確保合作機械密封有充分沖(chong)洗的液體，水(shui)冷(leng)軸(zhou)承禁(jin)止使用過(guo)量水(shui)流;

　　⑤產生操作人員發現設(she)備有不正(zheng)常情況(kuang)(kuang)，應(ying)立即檢查原(yuan)因(yin)，發現異常響聲、振動、漏(lou)氣、火(huo)花等緊急(ji)情況(kuang)(kuang)，應(ying)立即停車(che)采取果斷(duan)措施，并立即上報(bao)。