一、合作機械密封失效

　　對于合作機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，合作機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。合作機械密封失(shi)效原因(yin)包括(kuo)化學損(sun)壞(huai)、熱(re)損(sun)壞(huai)和(he)機(ji)械(xie)損(sun)壞(huai)，表現為磨(mo)損(sun)、腐蝕和(he)過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成合作機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦合作機械密封的實際磨損情況和端面狀態還未得到有效的解釋(shi)研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)是端面間(jian)維持(chi)一層極薄的液(ye)體膜(mo)，具(ju)有密封的作用(yong)，同時具(ju)有液(ye)膜(mo)動壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，起到平衡壓(ya)(ya)力潤(run)滑端面作用(yong)。液(ye)膜(mo)空(kong)化指液(ye)膜(mo)局部氣化形(xing)成氣泡，進一步產生空(kong)蝕。液(ye)膜(mo)空(kong)化的產生對液(ye)膜(mo)壓(ya)(ya)力的載荷、分布及穩(wen)定(ding)性(xing)有較大影響(xiang)。密封界面間(jian)膜(mo)厚分布說明密封端面綜(zong)合(he)變(bian)形(xing)在徑向上(shang)不是線性(xing)分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對合作機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。合作機械密封空化(hua)的(de)理論(lun)模型和實驗研(yan)究(jiu)還很(hen)不成熟和完善。為了有效(xiao)控制氣(qi)蝕(shi)程度，提高(gao)密封性(xing)能(neng)，避(bi)免氣(qi)蝕(shi)引起的(de)失效(xiao)和氣(qi)蝕(shi)，必須(xu)深入(ru)研(yan)究(jiu)氣(qi)蝕(shi)的(de)影(ying)響因素及其(qi)相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于合作機械密封件(jian)(jian)裝配(pei)復雜(za)，不能多次拆(chai)卸，如何在(zai)(zai)不影響作業前提下(xia)(xia)進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)(jian)(jian)測。首(shou)先(xian),要明確發(fa)生(sheng)泄(xie)(xie)漏(lou)的(de)(de)(de)幾(ji)個常(chang)見階段：測試(shi)時(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)量、運(yun)轉時(shi)的(de)(de)(de)周期(qi)性泄(xie)(xie)漏(lou)量、突發(fa)情況時(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)量。對(dui)于密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)測，主(zhu)要通過振動信(xin)號頻(pin)譜，從外部檢(jian)(jian)(jian)測內部的(de)(de)(de)壓力溫度(du)變化(hua)，在(zai)(zai)使用前工(gong)件(jian)(jian)運(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)(de)參數要在(zai)(zai)規(gui)定(ding)值以下(xia)(xia)，并(bing)監測回轉體本身偏差(cha)在(zai)(zai)運(yun)轉中引起的(de)(de)(de)滲(shen)漏(lou)，有必要了解操(cao)作條(tiao)件(jian)(jian)、溫度(du)、壓力等(deng)(deng)，以及(ji)對(dui)輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)膨(peng)脹的(de)(de)(de)具(ju)體影響。依據密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)的(de)(de)(de)形狀(zhuang)、狀(zhuang)態和工(gong)作條(tiao)件(jian)(jian)進(jin)行(xing)(xing)選擇后，制定(ding)相應的(de)(de)(de)操(cao)作規(gui)程(cheng)，規(gui)定(ding)沖洗時(shi)間(jian)(jian)、介質(zhi)和溫度(du)控制范(fan)圍。試(shi)運(yun)行(xing)(xing)過程(cheng)中，根(gen)據試(shi)運(yun)行(xing)(xing)效果進(jin)行(xing)(xing)合(he)理的(de)(de)(de)參數調整(zheng)，在(zai)(zai)端面(mian)間(jian)(jian)通過氣壓或循環液進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)(jian)(jian)測;可結合(he)關閉泵的(de)(de)(de)閥門形成封(feng)(feng)閉腔室(shi)進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)測試(shi)。引入有限(xian)差(cha)分(fen)法(fa)、有限(xian)元、流體力學(xue)等(deng)(deng)方法(fa)進(jin)行(xing)(xing)模(mo)擬測試(shi)。實(shi)際檢(jian)(jian)(jian)測方法(fa)有熱電(dian)偶測溫法(fa)(溫度(du))、微(wei)型(xing)壓力傳感器(壓力)、電(dian)容(rong)法(fa)(間(jian)(jian)隙)。在(zai)(zai)正常(chang)運(yun)行(xing)(xing)狀(zhuang)態下(xia)(xia)繼續觀察密(mi)(mi)封(feng)(feng)效果和存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)問題，進(jin)一步進(jin)行(xing)(xing)調整(zheng)，充分(fen)考(kao)慮各種(zhong)因素(su)，綜合(he)分(fen)析(xi)介質(zhi)、壓力、密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)形式(shi)等(deng)(deng)條(tiao)件(jian)(jian)。根(gen)據磨損(sun)痕跡分(fen)析(xi)故障原因，并(bing)考(kao)慮腐蝕、橡膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈失效等(deng)(deng)因素(su)。