離心泵在日常運轉中出現合作機械密封泄(xie)漏(lou)的(de)有以下三(san)方面原(yuan)因。

　　第一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致合作機械密封摩(mo)擦(ca)(ca)副發生摩(mo)擦(ca)(ca)失效(xiao)。進(jin)行拆(chai)卸和檢查(cha)之(zhi)后可以發現(xian)，硬環表(biao)面有熱回(hui)色(se)、橡膠圈老化、石墨環有環狀(zhuang)溝紋(wen)之(zhi)類狀(zhuang)況。

　　如果出(chu)現太高的(de)介(jie)(jie)質(zhi)溫度，往(wang)往(wang)會造成葉輪入口低壓區介(jie)(jie)質(zhi)氣(qi)(qi)(qi)化、溢(yi)出(chu)的(de)狀況(kuang)，一旦流向高壓區，就(jiu)會容(rong)易(yi)凝聚(ju)、氣(qi)(qi)(qi)泡破裂之(zhi)類(lei)不良現象，在短時間內，周(zhou)圍流體也會向原氣(qi)(qi)(qi)泡空間高速沖(chong)(chong)擊(ji)，并(bing)形成較(jiao)大(da)壓強于(yu)沖(chong)(chong)擊(ji)處——即所謂“汽蝕”。后者(zhe)主要的(de)“與(yu)眾不同之(zhi)處”在于(yu)能夠在離(li)心泵運轉(zhuan)過程中(zhong)形成較(jiao)為(wei)強大(da)的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)，表現出(chu)大(da)幅度的(de)波(bo)動(dong)，加大(da)了(le)泵的(de)振動(dong)。

　　第二(er)、泵振動過(guo)大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于合作機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成合作機械密封端(duan)面(mian)的破壞。我們(men)在(zai)(zai)拆(chai)卸檢查的時(shi)候可以(yi)發現，明(ming)顯的摩擦痕跡存(cun)在(zai)(zai)于硬密封(feng)面(mian)上，而進入到固體(ti)顆粒時(shi)也(ye)會造成(cheng)各(ge)種形式(shi)的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于合作機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于合作機械密封面貼合不完(wan)全的泄(xie)漏。