脫硫(liu)泵(beng)(beng)屬懸臂(bei)式單級單吸離心泵(beng)(beng)，是(shi)專(zhuan)為輸送含有(you)細(xi)顆粒的腐(fu)蝕(shi)性(xing)介(jie)質(zhi)而設計開發的，該(gai)(gai)泵(beng)(beng)采用鋼襯超高(gao)分子(zi)量聚乙烯制成，該(gai)(gai)材質(zhi)是(shi)目前新一代的泵(beng)(beng)用耐(nai)腐(fu)耐(nai)磨工程塑(su)料，其(qi)(qi)突出的優(you)點是(shi)在所有(you)的塑(su)料中它具有(you)優(you)異(yi)的耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)沖擊性(xing)(尤其(qi)(qi)是(shi)耐(nai)低溫(wen)沖擊).抗蠕變性(xing)(耐(nai)環境(jing)應(ying)力(li)開裂)和耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)。

　　脫硫合作泵用合作機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓(ya)測試時泄漏。

　　在安裝和調試合作機械密封之(zhi)后(hou)，應進(jin)行靜(jing)壓測試以(yi)(yi)觀察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)情況。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)很小，則(ze)動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)或(huo)(huo)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封環(huan)(huan)(huan)會出(chu)現(xian)(xian)問(wen)題(ti)(ti)(ti)；當(dang)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)大時，表明(ming)動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)摩擦(ca)副之(zhi)間存在(zai)(zai)問(wen)題(ti)(ti)(ti)。在(zai)(zai)對泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)的(de)初(chu)步觀察(cha)和(he)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的(de)判(pan)斷的(de)基礎上，再對轉彎車進(jin)行手(shou)動(dong)(dong)觀察(cha)，如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)沒有明(ming)顯(xian)(xian)變化，則(ze)說(shuo)明(ming)密(mi)封圈(quan)存在(zai)(zai)問(wen)題(ti)(ti)(ti)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)和(he)動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)；如(ru)果(guo)在(zai)(zai)轉彎過程中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)有明(ming)顯(xian)(xian)變化，則(ze)可(ke)以(yi)(yi)得出(chu)結(jie)論，動(dong)(dong)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)摩擦(ca)副存在(zai)(zai)問(wen)題(ti)(ti)(ti)。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質是沿(yan)軸向噴射(she)的(de)，則(ze)動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封環(huan)(huan)(huan)通常(chang)會出(chu)現(xian)(xian)問(wen)題(ti)(ti)(ti)。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)的(de)介質噴灑(sa)到水冷孔周圍或(huo)(huo)從水冷孔中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)出(chu)去，則(ze)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封圈(quan)大多會失效

　　（2）試運(yun)行(xing)期間(jian)泄漏。

　　電廠合作脫硫泵合作機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的合作機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝合作機械密封件(jian)時過度(du)壓(ya)縮，導致摩(mo)擦副(fu)端(duan)面(mian)嚴重(zhong)磨(mo)損和刮擦；3）動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈(quan)太緊(jin)，彈簧(huang)無法調節動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)的軸(zhou)向浮動(dong)(dong)(dong)量；4）靜環(huan)(huan)(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈(quan)太松(song)。當(dang)動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)沿軸(zhou)向浮動(dong)(dong)(dong)時，靜環(huan)(huan)(huan)將(jiang)從靜環(huan)(huan)(huan)座中逸出；5）工作介質中的顆粒物(wu)質在運行過程(cheng)中進入(ru)摩(mo)擦副(fu)，并(bing)損壞執行機構和密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的端(duan)面(mian)；6）錯誤的設計(ji)和選擇，密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)的比壓(ya)低(di)或密(mi)(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的冷縮大(da)等(deng)。以上現象通(tong)常在試運行中發生(sheng)，有時可(ke)以通(tong)過適當(dang)調整靜環(huan)(huan)(huan)座來消除，等(deng)，但其中大(da)多(duo)數需要重(zhong)新(xin)組(zu)裝(zhuang)和重(zhong)新(xin)組(zu)裝(zhuang)以更換密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)

　　（3）正常運行中突然泄(xie)漏。

　　電廠脫硫泵在(zai)運行過程中(zhong)突然泄(xie)漏(lou)的某些原因(yin)是(shi)正常(chang)磨損(sun)或已達(da)到使用壽(shou)命(ming)，而大(da)部分是(shi)由于工作(zuo)條件發生較大(da)變化或操作(zuo)和維(wei)護不當引起的，包括以下幾(ji)種情況：

　　1)介質中腐蝕(shi)性、聚合性、結膠性物質增多(duo);

　　2)環境溫度急劇變化(hua);

　　3)工況頻繁變化(hua)或調(diao)整;

　　4)突然停電會故(gu)障停機等；

　　5）泵送，氣蝕或壓力保(bao)持(chi)時間長(chang)，導致(zhi)密封損壞；

　　6）高(gao)回流會導致(zhi)吸入管側容器（塔(ta)，箱和水池(chi)）底部(bu)的(de)沉(chen)沉(chen)物浮起，并(bing)損壞密封；

　　7）對較(jiao)長時間停運，重新起動(dong)時沒有手動(dong)盤車，摩擦粘連(lian)而扯壞密封面。