紅河泵用紅河機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現紅河泵用紅河機械密封泄漏。泵紅河機械密封失效的原因有四個：泵紅河機械密封的設計和選擇不正確；紅河泵用紅河機械密封質量差；使用或安裝紅河泵用紅河機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵紅河機械密封泄(xie)漏原因總(zong)結及分析(xi)。

　　一、周期性泄漏：1.轉子(zi)軸(zhou)向串聯動量和(he)頻率(lv)大，動環(huan)沒有時間補償；2.工作(zuo)壓力不穩定時轉子(zi)的周期性振動。

　　二(er)、停用后泄露1.摩擦副處的結焦(jiao)、結垢或生銹會阻礙密(mi)封件的軸向滑動；2.彈性元件在停止前(qian)斷裂(lie)和損壞(huai)。

　　三(san)，大量泄漏：1.安裝時靜環(huan)損壞；2.密(mi)封面與軸線偏差過大；3.彈(dan)簧或動(dong)環(huan)卡(ka)住，使(shi)兩端無法卡(ka)住。

　　四、頻繁(fan)泄漏：1.東環(huan)和靜(jing)環(huan)兩端之(zhi)一不(bu)垂直于軸線；安(an)裝不(bu)正確且不(bu)均勻。2.密封圈有缺陷(xian)或尺寸不(bu)符；3.由于某種原(yuan)因(yin)，動環(huan)和靜(jing)環(huan)變形；4.泵(beng)用工(gong)作壓力下端面比壓太小；5.轉子振動過大；6.彈(dan)簧旋轉方向(xiang)相反；7.密封面之(zhi)間(jian)有污垢，開車(che)后會破壞摩(mo)擦面；8.防旋轉銷(xiao)太長，請頂(ding)住靜(jing)環(huan)。

　　五、紅河泵用紅河機械密封的維護紅河泵用紅河機械密封有很多種(zhong)類型和(he)(he)(he)型號，但主要有五個泄漏(lou)點：1.軸套與(yu)軸之(zhi)(zhi)間的(de)(de)(de)(de)密封(feng)(feng)；2.動(dong)環與(yu)軸套之(zhi)(zhi)間的(de)(de)(de)(de)密封(feng)(feng)；3.動(dong)環和(he)(he)(he)靜(jing)環之(zhi)(zhi)間的(de)(de)(de)(de)密封(feng)(feng)；4.靜(jing)環與(yu)靜(jing)環座之(zhi)(zhi)間的(de)(de)(de)(de)密封(feng)(feng)；5.端(duan)蓋和(he)(he)(he)泵(beng)體之(zhi)(zhi)間的(de)(de)(de)(de)密封(feng)(feng)。一般來說，軸套和(he)(he)(he)密封(feng)(feng)端(duan)蓋與(yu)泵(beng)體之(zhi)(zhi)間的(de)(de)(de)(de)泄漏(lou)很容(rong)易發現和(he)(he)(he)解決，但需(xu)要仔細觀察，尤(you)其是當(dang)工作(zuo)介(jie)質是液化氣或高壓、有毒有害氣體時，比較(jiao)困難。

　　六、突然泄(xie)漏：1.泵需(xu)要時間將端面(mian)打(da)開進入(ru)(ru)污(wu)垢(gou)；2.泵抽(chou)空(kong)時，靜環無法復位(wei)；3.泵徑長時間運轉，軸套表面(mian)結垢(gou)。密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)磨(mo)(mo)損(sun)后，動(dong)環不能向前移動(dong)補償磨(mo)(mo)損(sun)量(liang)，磨(mo)(mo)損(sun)面(mian)進入(ru)(ru)壓力(li)液體(ti)，增(zeng)加推力(li)，推開更大的距離；4.摩擦(ca)副磨(mo)(mo)損(sun)量(liang)超過壓縮極(ji)限，壓力(li)液體(ti)進入(ru)(ru)摩擦(ca)端面(mian)之間，將其推開；5.摩擦(ca)副局部高熱會燒壞密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈(quan)(quan)；6.介質中的晶(jing)體(ti)或固體(ti)顆粒進入(ru)(ru)摩擦(ca)表面(mian)，導致摩擦(ca)副快(kuai)速磨(mo)(mo)損(sun)；7.硬圈(quan)(quan)表面(mian)破損(sun)，軟圈(quan)(quan)切割快(kuai)；8.泵劇烈(lie)振動(dong)，損(sun)壞密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　剩下(xia)的(de)(de)漏洞很難憑(ping)直覺辨別判斷。只有在長期管理和(he)維(wei)護實踐(jian)的(de)(de)基礎上(shang)，觀察、分析和(he)判斷泄漏癥狀，才能(neng)得出(chu)正確的(de)(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。紅河泵用紅河機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，紅河泵用紅河機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝紅河泵用紅河機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵紅河機械密封突然(ran)(ran)泄漏。離(li)心(xin)泵在(zai)運行中突然(ran)(ran)泄漏是正常磨損或(huo)(huo)使用壽命造(zao)(zao)成(cheng)的(de)，而大多數是工(gong)(gong)況變(bian)(bian)化(hua)大或(huo)(huo)操(cao)作維護不當(dang)造(zao)(zao)成(cheng)的(de)。(1)抽空、氣(qi)蝕或(huo)(huo)長(chang)時(shi)間憋壓，導(dao)(dao)(dao)致密(mi)(mi)封(feng)損壞(huai)；(2)泵實(shi)際出力(li)小，大量(liang)介質(zhi)在(zai)泵內循環，熱(re)量(liang)積聚(ju)，造(zao)(zao)成(cheng)介質(zhi)氣(qi)化(hua)，導(dao)(dao)(dao)致密(mi)(mi)封(feng)失(shi)效；(3)回流流量(liang)過(guo)大，導(dao)(dao)(dao)致吸(xi)入(ru)管側容器(qi)(塔(ta)、釜、罐、池)底部(bu)沉(chen)積物沖刷，損壞(huai)密(mi)(mi)封(feng)；(4)長(chang)期停機，重(zhong)啟時(shi)無手動盤車，摩擦(ca)副因(yin)粘連撕裂密(mi)(mi)封(feng)面(mian)；(5)介質(zhi)中腐蝕性、可聚(ju)合性、膠凝性物質(zhi)增加；(6)環境溫度變(bian)(bian)化(hua)快；(7)工(gong)(gong)作條件(jian)經常變(bian)(bian)化(hua)或(huo)(huo)調整(zheng)；(8)突然(ran)(ran)停電或(huo)(huo)停機等(deng)。離(li)心(xin)泵在(zai)正常運行中突然(ran)(ran)泄漏，如果不及時(shi)發現，往(wang)往(wang)會(hui)導(dao)(dao)(dao)致重(zhong)大事故(gu)或(huo)(huo)損失(shi)，應認真對待(dai)，采取有(you)效措施。

　　二、泵紅河機械密封維護中的一些誤區：1.泵紅河機械密封彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)的(de)壓(ya)縮越大(da)，密(mi)封(feng)效果越好。事(shi)實上，如果彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)壓(ya)縮過大(da)，摩擦(ca)副會急劇磨損(sun)，瞬間(jian)燒(shao)壞。過度(du)壓(ya)縮使(shi)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)失去調節動環(huan)端面的(de)能力，導致(zhi)密(mi)封(feng)失效。2.動環(huan)密(mi)封(feng)圖越緊越好。