紅河機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原紅河機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成紅河機械密封件失效，致使(shi)潤(run)滑油油箱液(ye)位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原紅河機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原紅河機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該紅河機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式紅河機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是紅河機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面紅河機械密封件的端(duan)面壓力為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為(wei)(wei)彈簧壓力;Pf為(wei)(wei)封液壓力;Pt為(wei)(wei)由于摩擦力致使端(duan)面增加或減少的壓力。

　　安裝紅河機械密封件(jian)的泵與機(ji)械密封件(jian)配合部分的技術要求(qiu)如下：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺(bai)：動環密封圈處的軸套(tao)附近不(bu)大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄動(dong)量不(bu)允(yun)許超過±0.5毫米(mi)，如果帶軸套(tao)，不(bu)允(yun)許軸套(tao)有松動(dong)；

　　4、聯軸器(qi)的找正誤(wu)差(cha)：對于(yu)(yu)齒式聯軸器(qi)不大于(yu)(yu)0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于(yu)(yu)彈性(xing)聯軸器(qi)不大于(yu)(yu)0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密(mi)封配合止口對軸中(zhong)(zhong)心線的(de)同心度允差(cha)0.05毫米，與墊(dian)片接觸的(de)平(ping)面對中(zhong)(zhong)心線的(de)垂直度值允差(cha)0.03～0.05毫米，如果達不到要(yao)求，密(mi)封腔(qiang)要(yao)進(jin)行加工；

　　6、安裝動環密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)軸套端部(bu)，以及(ji)安裝靜環密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)壓蓋（或殼體）的(de)端部(bu)應倒角，并修光滑。

　　7、在(zai)安裝、拆卸機械密(mi)封件時要仔細，嚴禁動用手(shou)錘和扁鏟，以(yi)免(mian)損壞密(mi)封元件。如(ru)果結垢(gou)拆卸不下時，應清(qing)洗(xi)干凈后再進行拆卸。

　　8、如果在泵兩端都用機械密封(feng)件時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運(yun)行過的機械密封(feng)件，凡(fan)有壓蓋(gai)松動(dong)(dong)(dong)(dong)使密封(feng)發生移動(dong)(dong)(dong)(dong)的情況，則動(dong)(dong)(dong)(dong)靜環零件必須更換，不應重新(xin)上緊(jin)繼續使用。因為松動(dong)(dong)(dong)(dong)后摩擦副原來運(yun)轉軌跡會發生變動(dong)(dong)(dong)(dong)，接觸面(mian)的密封(feng)性就很(hen)容易遭到破(po)壞。