紅毛鎮泵用紅毛鎮機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現紅毛鎮泵用紅毛鎮機械密封泄漏。泵紅毛鎮機械密封失效的原因有四個：泵紅毛鎮機械密封的設計和選擇不正確；紅毛鎮泵用紅毛鎮機械密封質量差；使用或安裝紅毛鎮泵用紅毛鎮機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵紅毛鎮機械密封泄漏原因總結及分(fen)析。

　　一(yi)、周期(qi)性泄漏(lou)：1.轉(zhuan)子軸(zhou)向串聯動(dong)量和頻率大，動(dong)環沒有時(shi)間補償；2.工(gong)作壓力不穩(wen)定時(shi)轉(zhuan)子的周期(qi)性振動(dong)。

　　二、停用(yong)后泄(xie)露1.摩(mo)擦(ca)副處的結焦、結垢(gou)或生銹會阻礙密封件(jian)的軸向滑動；2.彈性元件(jian)在停止(zhi)前斷裂和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封面(mian)與軸線偏差過(guo)大；3.彈(dan)簧或動環卡(ka)住，使兩端(duan)無法(fa)卡(ka)住。

　　四、頻(pin)繁泄漏：1.東環(huan)和靜環(huan)兩(liang)端(duan)之一不(bu)(bu)(bu)垂直于軸線(xian)；安裝不(bu)(bu)(bu)正確(que)且不(bu)(bu)(bu)均勻。2.密封(feng)圈有(you)缺陷或尺寸不(bu)(bu)(bu)符；3.由于某(mou)種(zhong)原(yuan)因，動環(huan)和靜環(huan)變(bian)形(xing)；4.泵用工作壓力下端(duan)面比壓太小；5.轉子振動過大；6.彈簧旋(xuan)轉方向相反(fan)；7.密封(feng)面之間有(you)污垢，開(kai)車(che)后會(hui)破(po)壞摩擦面；8.防旋(xuan)轉銷太長，請頂住靜環(huan)。

　　五、紅毛鎮泵用紅毛鎮機械密封的維護紅毛鎮泵用紅毛鎮機械密封有(you)很多種類型(xing)和(he)型(xing)號，但主要有(you)五個(ge)泄漏點：1.軸(zhou)套與軸(zhou)之間的密封；2.動(dong)環與軸(zhou)套之間的密封；3.動(dong)環和(he)靜(jing)環之間的密封；4.靜(jing)環與靜(jing)環座(zuo)之間的密封；5.端(duan)蓋和(he)泵體之間的密封。一般來(lai)說，軸(zhou)套和(he)密封端(duan)蓋與泵體之間的泄漏很容易發現(xian)和(he)解決(jue)，但需要仔(zi)細觀(guan)察，尤其(qi)是當工作介質是液化(hua)氣或高壓(ya)、有(you)毒有(you)害(hai)氣體時(shi)，比較(jiao)困難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)需要時(shi)(shi)間將端面打(da)開(kai)進(jin)入污垢；2.泵(beng)抽空(kong)時(shi)(shi)，靜環無(wu)法復位；3.泵(beng)徑(jing)長時(shi)(shi)間運轉，軸(zhou)套表(biao)面結垢。密(mi)封面磨(mo)損后(hou)，動(dong)環不能向前移動(dong)補償磨(mo)損量，磨(mo)損面進(jin)入壓力(li)液體(ti)(ti)，增(zeng)加推力(li)，推開(kai)更大的(de)距離；4.摩(mo)擦副磨(mo)損量超過壓縮極限，壓力(li)液體(ti)(ti)進(jin)入摩(mo)擦端面之間，將其(qi)推開(kai)；5.摩(mo)擦副局部高熱會燒壞密(mi)封圈(quan)；6.介質中(zhong)的(de)晶體(ti)(ti)或(huo)固體(ti)(ti)顆粒進(jin)入摩(mo)擦表(biao)面，導致摩(mo)擦副快速磨(mo)損；7.硬(ying)圈(quan)表(biao)面破損，軟圈(quan)切(qie)割快；8.泵(beng)劇烈振動(dong)，損壞密(mi)封。

　　剩下(xia)的漏(lou)洞很難憑直覺辨(bian)別(bie)判斷。只有在(zai)長期管理和維護實踐(jian)的基礎上，觀(guan)察、分析和判斷泄漏(lou)癥狀，才能得出正確的結(jie)論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。紅毛鎮泵用紅毛鎮機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，紅毛鎮泵用紅毛鎮機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝紅毛鎮泵用紅毛鎮機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵紅毛鎮機械密封突(tu)然(ran)泄漏。離(li)心(xin)泵(beng)(beng)在(zai)運(yun)行(xing)中(zhong)(zhong)突(tu)然(ran)泄漏是(shi)正常磨損(sun)或(huo)使用壽(shou)命造(zao)成的，而大(da)多(duo)數是(shi)工況變化大(da)或(huo)操作(zuo)維護不當造(zao)成的。(1)抽(chou)空、氣蝕(shi)或(huo)長(chang)時間憋壓，導致密封(feng)損(sun)壞；(2)泵(beng)(beng)實際出力小，大(da)量介(jie)質(zhi)在(zai)泵(beng)(beng)內循環，熱量積聚，造(zao)成介(jie)質(zhi)氣化，導致密封(feng)失(shi)效；(3)回流流量過(guo)大(da)，導致吸入(ru)管側容器(qi)(塔、釜(fu)、罐、池)底部沉積物沖刷，損(sun)壞密封(feng)；(4)長(chang)期停機，重(zhong)啟時無手動盤(pan)車，摩擦副(fu)因粘連撕裂密封(feng)面(mian)；(5)介(jie)質(zhi)中(zhong)(zhong)腐(fu)蝕(shi)性(xing)、可聚合(he)性(xing)、膠凝性(xing)物質(zhi)增加；(6)環境溫度變化快；(7)工作(zuo)條件經常變化或(huo)調(diao)整(zheng)；(8)突(tu)然(ran)停電或(huo)停機等。離(li)心(xin)泵(beng)(beng)在(zai)正常運(yun)行(xing)中(zhong)(zhong)突(tu)然(ran)泄漏，如果不及時發現，往往會導致重(zhong)大(da)事故或(huo)損(sun)失(shi)，應(ying)認(ren)真對待，采取有效措施(shi)。

　　二、泵紅毛鎮機械密封維護中的一些誤區：1.泵紅毛鎮機械密封彈簧的(de)壓縮越大(da)，密(mi)封效(xiao)果(guo)越好。事實上，如果(guo)彈簧壓縮過(guo)大(da)，摩(mo)擦副會(hui)急(ji)劇磨損，瞬間燒壞。過(guo)度壓縮使彈簧失(shi)去調節動環端面的(de)能(neng)力，導(dao)致密(mi)封失(shi)效(xiao)。2.動環密(mi)封圖(tu)越緊越好。