紅毛鎮機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原紅毛鎮機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成紅毛鎮機械密封件失效，致使潤滑(hua)油(you)油(you)箱液(ye)位(wei)升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原紅毛鎮機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原紅毛鎮機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該紅毛鎮機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式紅毛鎮機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是紅毛鎮機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面紅毛鎮機械密封件的端(duan)面(mian)壓力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧壓力(li);Pf為(wei)封液壓力(li);Pt為(wei)由(you)于摩擦力(li)致使(shi)端(duan)面(mian)增加或減少的壓力(li)。

　　安裝紅毛鎮機械密封件的(de)泵與機械密封件配合(he)部分的(de)技術(shu)要求如(ru)下：

　　1、軸彎曲度：不大(da)于0.05毫米(mi)；

　　2、轉子振擺：動環密封(feng)圈處的軸套(tao)附近不大于0.06毫(hao)米；

　　3、軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)向竄動(dong)量不允許超(chao)過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)(zhou)套，不允許軸(zhou)(zhou)套有松動(dong)；

　　4、聯軸(zhou)器(qi)的找正誤差：對于(yu)(yu)(yu)齒式聯軸(zhou)器(qi)不大于(yu)(yu)(yu)0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于(yu)(yu)(yu)彈性(xing)聯軸(zhou)器(qi)不大于(yu)(yu)(yu)0.05～0.06毫(hao)米；（習(xi)慣做法端跳<0.05，徑(jing)跳<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜環座）與(yu)密封配合止口對軸(zhou)中心線的同心度(du)允差0.05毫(hao)(hao)米，與(yu)墊片接觸的平面對中心線的垂直度(du)值允差0.03～0.05毫(hao)(hao)米，如(ru)果達不(bu)到要(yao)求，密封腔要(yao)進(jin)行(xing)加工；

　　6、安裝(zhuang)動環(huan)密封圈的軸套端部，以及安裝(zhuang)靜環(huan)密封圈的壓蓋(gai)（或殼體）的端部應(ying)倒角(jiao)，并修光(guang)滑(hua)。

　　7、在安裝、拆(chai)卸機械密封(feng)件時要仔細，嚴禁動(dong)用手錘和扁鏟，以免損(sun)壞密封(feng)元(yuan)件。如果(guo)結垢拆(chai)卸不下時，應清洗干凈(jing)后(hou)再進行拆(chai)卸。

　　8、如果在泵兩端都用(yong)機械(xie)密封件時，在裝配(pei)，拆卸過程(cheng)中(zhong)互(hu)相照顧(gu)(gu)，防止顧(gu)(gu)此失(shi)彼(bi)。

　　9、對運行過的機械密封(feng)件，凡(fan)有壓(ya)蓋松動(dong)使密封(feng)發生(sheng)移(yi)動(dong)的情況，則(ze)動(dong)靜(jing)環零件必須更(geng)換，不應(ying)重新(xin)上緊(jin)繼續(xu)使用。因為松動(dong)后(hou)摩擦副(fu)原來運轉軌跡會發生(sheng)變動(dong)，接(jie)觸(chu)面(mian)的密封(feng)性就很容易遭(zao)到破(po)壞。