一、紅毛鎮機械密封的損壞因素，造成紅毛鎮機械密封件損(sun)壞的因(yin)素有(you)很多種，比較常見(jian)的有(you)以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是紅毛鎮機械密封件軟化甚(shen)至溶(rong)解(jie)，起因(yin)是密封件被(bei)媒體侵入，選用材(cai)料時(shi)發生錯誤。如果媒體含水或溶(rong)劑時(shi)更要特別注意(yi)。

2. 硬化：

密封(feng)(feng)件(jian)泄漏原因往(wang)往(wang)是因本身(shen)材料被溫(wen)度(du)影響導致硬化，當硬度(du)過(guo)高時(shi)，密封(feng)(feng)件(jian)不能填(tian)充與配合零件(jian)之間(jian)的間(jian)隙，就會(hui)產生泄漏。

3. 磨損：

密(mi)封(feng)件的(de)磨(mo)損涉(she)及(ji)配(pei)合零件的(de)表面(mian)光潔度、運(yun)動速(su)度和傳動媒體等，不同的(de)密(mi)封(feng)材料(liao)適應不同的(de)運(yun)動速(su)度。

4. 擠出：

當紅毛鎮機械密封承受過大壓(ya)力時會被(bei)擠出(chu)(chu)到金屬間隙，損壞(huai)密封件而(er)產生泄漏(lou)，這(zhe)種情況涉(she)及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大，如果在設計、選型、加(jia)工或安裝上處理(li)不(bu)當，都(dou)會出(chu)(chu)現擠出(chu)(chu)損壞(huai)。

二、泄露(lu)是機(ji)械設備損壞(huai)頻率(lv)最高的現象之一，造(zao)成泄露(lu)的原因主要有兩方面：

1.紅毛鎮機械密封的加工，必然會使其表面出現各種(zhong)缺陷和型狀及(ji)尺寸偏差，因此在機(ji)械零件(jian)聯接處不可避(bi)免地會產生(sheng)間(jian)隙。

2.一旦密封兩(liang)側存在壓(ya)力差，工作介質就會通過間隙(xi)而泄(xie)露。防止(zhi)泄(xie)露的主要(yao)途徑(jing)：減(jian)小或消(xiao)除間隙(xi)是阻(zu)止(zhi)泄(xie)露的主要(yao)途徑(jing)。

真空系統的紅毛鎮機械密封，除密封介(jie)質直接通過密封面(mian)泄(xie)露外，還要(yao)考(kao)慮下面(mian)兩種泄(xie)露形式：

1. 滲漏：

即在壓力差作用下，被密(mi)封(feng)的介(jie)質通過密(mi)封(feng)件(jian)材(cai)料的毛細管的泄露稱為(wei)滲(shen)漏;

2. 擴散：

即在濃度差作用下，被密(mi)封的(de)(de)介質通(tong)過(guo)密(mi)封間(jian)隙或密(mi)封材料(liao)的(de)(de)毛(mao)細管產生的(de)(de)物(wu)質傳遞(di)成(cheng)為擴(kuo)散。密(mi)封的(de)(de)作用就是將接(jie)合面間(jian)的(de)(de)間(jian)隙封住(zhu)，隔離或切(qie)斷泄(xie)露(lu)(lu)(lu)通(tong)道(dao)，增加泄(xie)露(lu)(lu)(lu)通(tong)道(dao)中的(de)(de)阻力，或者在通(tong)道(dao)中加設小型做功(gong)元(yuan)件(jian)，對(dui)泄(xie)露(lu)(lu)(lu)物(wu)造(zao)成(cheng)壓力，與(yu)引起泄(xie)露(lu)(lu)(lu)的(de)(de)壓差部分抵消(xiao)或完全平衡，以阻止泄(xie)露(lu)(lu)(lu)。