在液體介質中工作的紅毛鎮機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證紅毛鎮機械密封穩(wen)定運轉(zhuan)、延長使用壽命所*的。

　　紅毛鎮機械密封的動、靜環之(zhi)間(jian)的摩擦(ca)根(gen)據不同條件(jian)會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面上無液體(ti)進入，因而無液膜存在，僅有塵土和(he)氧化層，以及吸附的(de)氣(qi)體(ti)分子等。當動、靜環(huan)運(yun)轉時，其結(jie)果必然是(shi)使摩擦面發熱、磨損加劇而造成泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當動、靜環之間的(de)(de)壓力增大或者液體(ti)在摩擦面上形成液膜的(de)(de)能(neng)力較差時(shi)，液體(ti)將從間隙中(zhong)被擠出。由(you)于表面不是平的(de)(de)，而是凹凸不平，在凸出就有接觸(chu)磨損，而在凹處(chu)則保持液體(ti)的(de)(de)潤滑性(xing)能(neng)，造成邊界潤滑。邊界潤滑的(de)(de)磨損和發熱程度為中(zhong)等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動表面的凹(ao)坑處存有液體(ti)，接觸(chu)面之間維持(chi)一層很薄的液膜(mo)(mo)，所以發熱和磨損情況均較(jiao)好，由(you)于動、靜環之間的液膜(mo)(mo)在其(qi)出口處有表面張(zhang)力，故限制(zhi)了液體(ti)的泄露。

　　（4）完全液體潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜紅毛鎮機械密封除外）。

　　紅毛鎮機械密封動(dong)、靜環之間(jian)的工作情況(kuang)，大多數是處在(zai)(zai)邊(bian)界潤滑和半液體潤滑狀態(tai)下(xia)，而半液體潤滑能夠在(zai)(zai)摩擦系(xi)數zui小(xiao)即磨損與發熱令人滿意的情況(kuang)下(xia)，獲得*的密(mi)封效果。

　　使紅毛鎮機械密封能在良好的潤滑(hua)(hua)條件下工作，還需從介質(zhi)特性(xing)、壓力、溫度(du)、滑(hua)(hua)動速度(du)等(deng)因素(su)綜合(he)(he)考(kao)慮(lv)，但(dan)選擇適(shi)當的動、靜環之間(jian)的壓力，合(he)(he)理的潤滑(hua)(hua)結(jie)構和(he)提高動、靜環摩(mo)擦表面質(zhi)量也是(shi)保證(zheng)密封有效工作的重要因素(su)。