第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，紅毛鎮機械密封器(qi)件受(shou)到(dao)了侵蝕(shi)，在其外(wai)部(bu)會出(chu)現一定的腐蝕(shi)面，如果不及(ji)時處理，會越(yue)來越(yue)嚴重，直至出(chu)現腐蝕(shi)穿(chuan)透現象，同時，工作介質還會使異種金屬出(chu)現電化學腐蝕(shi)，鑲環被腐蝕(shi)，固定實效。

　　第(di)二(er)、熱裂、老化(hua)原因：工作(zuo)狀態(tai)中，密(mi)封(feng)面始終在(zai)進(jin)行干摩擦(ca)，冷卻水(shui)如果在(zai)此時缺失，雜質就會(hui)與密(mi)封(feng)面接觸，出現抽空等癥狀，容易使環的(de)外(wai)部產生裂紋，影(ying)響(xiang)摩擦(ca)環的(de)使用(yong)壽命，密(mi)封(feng)面泄漏問(wen)題也會(hui)越來(lai)越嚴重。

　　第三(san)、磨(mo)(mo)損原(yuan)因：制造摩擦(ca)副的(de)(de)(de)材(cai)料如果(guo)(guo)質量差、硬度低，其(qi)摩擦(ca)系數必然會增加(jia)，端面(mian)等比壓也會隨(sui)之增加(jia)，雜質與密封(feng)面(mian)接(jie)觸的(de)(de)(de)概率增大，如果(guo)(guo)雜質是固體的(de)(de)(de)，彈(dan)簧空間會被雜質塞(sai)住，此時，密封(feng)面(mian)承受的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)損非常(chang)大，密封(feng)效果(guo)(guo)不理想(xiang)。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發紅毛鎮機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，紅毛鎮機械密封注入(ru)、靜壓測試過程中(zhong)出現泄漏現象。

　　組裝不合理包(bao)括如下幾種類型(xing)：

　　①動、靜(jing)環貼合面有凹凸，組合過程中不小心產生的碰傷(shang);

　　②動、靜環的密封圈大小不合(he)適(shi)，組裝時沒(mei)有壓實;

　　③動、靜環的(de)外表(biao)存在雜(za)質;

　　④緊定(ding)螺釘沒有固定(ding)好，彈簧座位置不準(zhun);

　　⑤軸(zhou)套密(mi)封(feng)圈(quan)缺失、沒有(you)壓(ya)實。

　　第(di)六、運轉過(guo)程產(chan)生(sheng)的原因(yin)：

　　①泵加速運動、抽空使摩擦(ca)副受到的壓力(li)加大;

　　②彈簧出現(xian)問題;

　　③防轉銷(xiao)、傳(chuan)動銷(xiao)突然出現(xian)問題使密封功能(neng)喪失;

　　④其他部件出現(xian)問(wen)題使動、靜環(huan)溫度突然上升、下降引發的密封面(mian)受損;

　　⑤因(yin)為(wei)冷熱驟變，摩擦副附(fu)近介(jie)質出現結晶(jing)等問(wen)題，使密封功能(neng)失效(xiao);

　　⑥工作狀態下，泵(beng)葉輪(lun)軸向竄動(dong)額度太高、轉軸運轉速度不穩定和(he)工人使用(yong)不當等問題都(dou)會引發密封功能的(de)失效。