一、紅毛鎮機械密封失效

　　對于紅毛鎮機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，紅毛鎮機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。紅毛鎮機械密封失效原因(yin)包括化學損(sun)壞、熱(re)(re)損(sun)壞和機械損(sun)壞，表現為磨損(sun)、腐蝕(shi)和過熱(re)(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成紅毛鎮機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦紅毛鎮機械密封的(de)實際磨損情況(kuang)和端面(mian)狀(zhuang)態還未得到有效的(de)解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)是(shi)端面(mian)(mian)間(jian)(jian)維持(chi)一(yi)層極(ji)薄的(de)液(ye)(ye)體膜(mo)(mo)(mo)(mo)，具(ju)(ju)有(you)密封的(de)作用，同時(shi)具(ju)(ju)有(you)液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)動壓力(li)(li)(li)與(yu)靜壓力(li)(li)(li)，起到平衡壓力(li)(li)(li)潤滑端面(mian)(mian)作用。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)空(kong)化(hua)指液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)局部(bu)氣(qi)化(hua)形成氣(qi)泡(pao)，進一(yi)步產(chan)生(sheng)空(kong)蝕。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)空(kong)化(hua)的(de)產(chan)生(sheng)對液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)壓力(li)(li)(li)的(de)載荷、分布(bu)及穩定(ding)性有(you)較大影響。密封界(jie)面(mian)(mian)間(jian)(jian)膜(mo)(mo)(mo)(mo)厚分布(bu)說明(ming)密封端面(mian)(mian)綜合變形在徑向上不(bu)是(shi)線性分布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對紅毛鎮機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。紅毛鎮機械密封空化的理論模(mo)型和(he)實驗研究(jiu)還很不成熟和(he)完善。為了有效控制氣(qi)蝕(shi)(shi)程度，提(ti)高密(mi)封性(xing)能，避(bi)免氣(qi)蝕(shi)(shi)引起的失效和(he)氣(qi)蝕(shi)(shi)，必須深入研究(jiu)氣(qi)蝕(shi)(shi)的影響因素及其相互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于紅毛鎮機械密封件裝配復雜，不能(neng)多次拆卸，如何在(zai)(zai)不影響(xiang)作業前提下進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封檢測(ce)(ce)(ce)。首先,要明(ming)確(que)發生泄漏的(de)(de)(de)幾(ji)個常見階段(duan)：測(ce)(ce)(ce)試時(shi)的(de)(de)(de)泄漏量、運(yun)(yun)轉時(shi)的(de)(de)(de)周期(qi)性泄漏量、突(tu)發情況時(shi)的(de)(de)(de)泄漏量。對于密(mi)(mi)(mi)封的(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)(ce)，主要通過振動信號頻譜，從外部檢測(ce)(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力溫(wen)(wen)度變(bian)化(hua)，在(zai)(zai)使用前工件運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)參數要在(zai)(zai)規定(ding)值以下，并(bing)監測(ce)(ce)(ce)回轉體(ti)本(ben)身偏差在(zai)(zai)運(yun)(yun)轉中(zhong)引起的(de)(de)(de)滲(shen)漏，有(you)(you)必要了解操作條(tiao)(tiao)件、溫(wen)(wen)度、壓(ya)(ya)力等(deng)，以及對輔(fu)助密(mi)(mi)(mi)封膨脹的(de)(de)(de)具(ju)體(ti)影響(xiang)。依(yi)據密(mi)(mi)(mi)封介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)形(xing)狀、狀態和工作條(tiao)(tiao)件進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)選(xuan)擇(ze)后，制定(ding)相應的(de)(de)(de)操作規程，規定(ding)沖洗(xi)時(shi)間、介(jie)(jie)質(zhi)和溫(wen)(wen)度控制范(fan)圍。試運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)過程中(zhong)，根(gen)據試運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)效(xiao)果進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)合理(li)的(de)(de)(de)參數調(diao)整，在(zai)(zai)端面(mian)間通過氣壓(ya)(ya)或循環液進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封檢測(ce)(ce)(ce);可結合關(guan)閉泵的(de)(de)(de)閥門形(xing)成封閉腔室進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封測(ce)(ce)(ce)試。引入有(you)(you)限差分(fen)(fen)法、有(you)(you)限元、流體(ti)力學等(deng)方法進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試。實際檢測(ce)(ce)(ce)方法有(you)(you)熱電(dian)偶測(ce)(ce)(ce)溫(wen)(wen)法(溫(wen)(wen)度)、微(wei)型壓(ya)(ya)力傳感(gan)器(qi)(壓(ya)(ya)力)、電(dian)容法(間隙)。在(zai)(zai)正常運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)狀態下繼續觀察密(mi)(mi)(mi)封效(xiao)果和存(cun)在(zai)(zai)的(de)(de)(de)問題(ti)，進(jin)一步進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)調(diao)整，充分(fen)(fen)考慮(lv)各種因素，綜合分(fen)(fen)析介(jie)(jie)質(zhi)、壓(ya)(ya)力、密(mi)(mi)(mi)封面(mian)、密(mi)(mi)(mi)封形(xing)式等(deng)條(tiao)(tiao)件。根(gen)據磨損痕跡分(fen)(fen)析故障(zhang)原因，并(bing)考慮(lv)腐蝕、橡膠(jiao)密(mi)(mi)(mi)封圈失效(xiao)等(deng)因素。