離心泵在日常運轉中出現紅毛鎮機械密封泄漏的有以下三(san)方面原因(yin)。

　　第一、泵(beng)抽空(kong)或汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致紅毛鎮機械密封摩擦副發生摩擦失效。進行拆卸和檢查之(zhi)后可(ke)以發現，硬環(huan)(huan)表面有熱(re)回色、橡(xiang)膠圈(quan)老化、石墨環(huan)(huan)有環(huan)(huan)狀溝紋(wen)之(zhi)類狀況。

　　如果(guo)出現(xian)太高(gao)的(de)(de)(de)介質(zhi)溫(wen)度，往往會造成葉輪入(ru)口低壓區介質(zhi)氣(qi)化、溢出的(de)(de)(de)狀況，一旦流向(xiang)高(gao)壓區，就會容易凝聚(ju)、氣(qi)泡破裂之類不良現(xian)象，在(zai)(zai)短時間內，周圍流體也會向(xiang)原(yuan)氣(qi)泡空間高(gao)速(su)沖(chong)擊(ji)，并形成較大壓強(qiang)(qiang)于沖(chong)擊(ji)處(chu)——即所謂“汽蝕”。后者主要(yao)的(de)(de)(de)“與眾不同之處(chu)”在(zai)(zai)于能夠在(zai)(zai)離心泵運轉(zhuan)過程中形成較為強(qiang)(qiang)大的(de)(de)(de)沖(chong)擊(ji)，表現(xian)出大幅度的(de)(de)(de)波動(dong)，加大了(le)泵的(de)(de)(de)振動(dong)。

　　第二、泵振(zhen)動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于紅毛鎮機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成紅毛鎮機械密封端面的破壞。我(wo)們在拆卸檢(jian)查(cha)的時候可(ke)以發現，明顯的摩擦痕跡存(cun)在于硬密封面上，而進入到固體顆粒時也會(hui)造成(cheng)各種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于紅毛鎮機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于紅毛鎮機械密封面貼(tie)合(he)不完(wan)全的泄漏。