洪梅鎮機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫洪梅鎮機械密封，耐高壓、耐腐蝕洪梅鎮機械密封，耐顆粒介質洪梅鎮機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的洪梅鎮機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的洪梅鎮機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口洪梅鎮機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型洪梅鎮機械密封，或利用特種耐腐蝕洪梅鎮機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的(de)(de)密(mi)封，等等，對降低密(mi)封端面的(de)(de)溫度是十(shi)分有(you)效。

　　失效的洪梅鎮機械密封，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)端(duan)面(mian)常會留下很細的(de)(de)(de)徑向裂紋，或者是(shi)徑向裂紋兼(jian)有(you)(you)水泡(pao)痕，甚至(zhi)龜裂。這(zhe)是(shi)由(you)于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)引起(qi)的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質合金(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)容(rong)易產(chan)生(sheng)這(zhe)類損傷。介質潤滑性差、過(guo)載、操作溫度高、線速度高、配對材(cai)料組合不(bu)當等，其中任何(he)一(yi)種因素，或者是(shi)幾(ji)種因素的(de)(de)(de)疊(die)加，都可以(yi)產(chan)生(sheng)過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)，若摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)不(bu)能(neng)及時散發(fa)，就會產(chan)生(sheng)染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)熱(re)裂紋，從而出現(xian)過(guo)度磨(mo)損和高泄漏。解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)問題，除改變(bian)(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積外，減(jian)少載荷外，還(huan)可采用(yong)靜止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)并加導流(liu)套(tao)強制冷(leng)卻循環(huan)流(liu)體導向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)上開(kai)流(liu)體動力槽來加以(yi)解決(jue)。摩(mo)(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)上有(you)(you)許(xu)多(duo)細小的(de)(de)(de)熱(re)斑點和孤立的(de)(de)(de)變(bian)(bian)色(se)區，這(zhe)說明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)在(zai)高壓和熱(re)影響下變(bian)(bian)形扭曲。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)(bian)形，一(yi)般的(de)(de)(de)計(ji)算方法是(shi)不(bu)允許(xu)的(de)(de)(de)，應(ying)采用(yong)有(you)(you)限元法計(ji)算，以(yi)便(bian)改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環(huan)的(de)(de)(de)設計(ji)。