在液體介質中工作的洪梅鎮機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證洪梅鎮機械密封穩定運轉、延(yan)長使用壽命所*的。

　　洪梅鎮機械密封的動、靜環之間的摩擦(ca)根據(ju)不同條件會出現下列情(qing)況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩(mo)擦(ca)面上無液體進(jin)入(ru)，因而(er)無液膜存在，僅有塵土和氧化(hua)層，以及吸(xi)附(fu)的氣體分子等。當動、靜環運轉時，其結果必然是使摩(mo)擦(ca)面發熱、磨損加劇而(er)造成泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當動、靜環(huan)之間的(de)壓(ya)力(li)(li)增大(da)或(huo)者液(ye)體在摩(mo)擦面(mian)上(shang)形成液(ye)膜的(de)能(neng)(neng)力(li)(li)較差時，液(ye)體將從間隙(xi)中被擠出。由(you)于表面(mian)不(bu)是(shi)平(ping)的(de)，而(er)是(shi)凹凸(tu)不(bu)平(ping)，在凸(tu)出就有(you)接觸磨(mo)損，而(er)在凹處(chu)則保(bao)持液(ye)體的(de)潤滑性能(neng)(neng)，造成邊(bian)界(jie)潤滑。邊(bian)界(jie)潤滑的(de)磨(mo)損和發熱程度為中等(deng)。

　　（3）半液體潤(run)滑：

　　滑動(dong)表面(mian)的凹坑處存有(you)液體，接(jie)觸面(mian)之間(jian)維持一層很薄(bo)的液膜，所以發熱(re)和磨損情況(kuang)均較好，由于(yu)動(dong)、靜環(huan)之間(jian)的液膜在其出口處有(you)表面(mian)張力，故限(xian)制了液體的泄露(lu)。

　　（4）完全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜洪梅鎮機械密封除外）。

　　洪梅鎮機械密封動、靜環之間的工作情況，大多(duo)數是處在(zai)邊界潤滑和半(ban)液體潤滑狀態下(xia)(xia)，而半(ban)液體潤滑能夠(gou)在(zai)摩擦(ca)系數zui小即(ji)磨損(sun)與發熱令人(ren)滿(man)意的情況下(xia)(xia)，獲(huo)得*的密封效果(guo)。

　　使洪梅鎮機械密封能在良(liang)好的潤(run)(run)滑(hua)條件下工作，還需從介質特性(xing)、壓(ya)力(li)、溫度、滑(hua)動速度等因(yin)素綜合考慮，但選擇適當的動、靜(jing)環(huan)之間的壓(ya)力(li)，合理的潤(run)(run)滑(hua)結(jie)構和提高動、靜(jing)環(huan)摩(mo)擦表(biao)面質量也是保證密封有效工作的重要(yao)因(yin)素。