第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，洪梅鎮機械密封器件受到了侵蝕(shi)，在其外部(bu)會(hui)出現(xian)一定(ding)的(de)腐蝕(shi)面，如果不及時處理，會(hui)越(yue)來越(yue)嚴重，直(zhi)至出現(xian)腐蝕(shi)穿透現(xian)象，同(tong)時，工(gong)作介質還會(hui)使異種金屬出現(xian)電化學(xue)腐蝕(shi)，鑲環被腐蝕(shi)，固定(ding)實(shi)效。

　　第二、熱裂、老化原因：工(gong)作狀態(tai)中，密(mi)封(feng)面始終(zhong)在(zai)進行干摩(mo)擦，冷卻水如果在(zai)此時(shi)缺失，雜(za)質就會與密(mi)封(feng)面接(jie)觸，出現(xian)抽空等癥狀，容(rong)易使環的外部產生裂紋，影響摩(mo)擦環的使用壽(shou)命，密(mi)封(feng)面泄(xie)漏(lou)問題也會越來越嚴(yan)重。

　　第三、磨損原因：制造摩(mo)擦副的(de)材料如(ru)果(guo)質(zhi)量差(cha)、硬度低，其摩(mo)擦系(xi)數必(bi)然會(hui)增加，端面等(deng)比壓也會(hui)隨(sui)之增加，雜(za)質(zhi)與密封(feng)面接(jie)觸的(de)概率增大(da)，如(ru)果(guo)雜(za)質(zhi)是固體的(de)，彈簧空間會(hui)被雜(za)質(zhi)塞住，此(ci)時，密封(feng)面承(cheng)受的(de)磨損非(fei)常大(da)，密封(feng)效果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發洪梅鎮機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，洪梅鎮機械密封注入、靜壓測試過程中出現泄漏現象。

　　組裝不合理包(bao)括如下幾(ji)種類型：

　　①動、靜環貼合面(mian)有凹凸，組合過程中(zhong)不小心產生的碰傷;

　　②動、靜(jing)環的密封(feng)圈大小(xiao)不合適，組(zu)裝時沒有(you)壓實;

　　③動、靜環的外(wai)表存在雜(za)質;

　　④緊定螺釘(ding)沒有固定好，彈簧座位置(zhi)不準;

　　⑤軸套密封(feng)圈(quan)缺失(shi)、沒(mei)有壓實。

　　第六(liu)、運(yun)轉(zhuan)過程產生的原(yuan)因：

　　①泵加速運動、抽空使摩(mo)擦副(fu)受到(dao)的壓力加大;

　　②彈簧(huang)出現問題(ti);

　　③防轉銷、傳動(dong)銷突然出現問(wen)題(ti)使密(mi)封功能喪失;

　　④其他(ta)部件出現(xian)問題使動、靜環(huan)溫度(du)突然上(shang)升、下(xia)降引發(fa)的密(mi)封(feng)面受(shou)損(sun);

　　⑤因為冷熱驟變，摩擦副附(fu)近(jin)介質出現結晶等(deng)問題，使密封功能(neng)失(shi)效(xiao);

　　⑥工作(zuo)狀態下，泵葉輪軸向竄動額(e)度太高、轉(zhuan)軸運轉(zhuan)速度不(bu)穩定(ding)和(he)工人使用不(bu)當等(deng)問題都(dou)會引發(fa)密封功(gong)能的失效(xiao)。