洪梅鎮機械密封泄漏故障的(de)發生(sheng)，不僅加大了操作強度，同時由(you)于釜內物料是有毒有害、易(yi)燃易(yi)爆(bao)的(de)氣液混合物質氯(lv)乙烯(xi)等，也影(ying)響了裝置的(de)安(an)全穩(wen)定運行。

　　從洪梅鎮機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷洪梅鎮機械密封發(fa)生泄漏的原因(yin)主要有以下幾個方面。

　　1、洪梅鎮機械密封O形(xing)圈材質選用(yong)不合理

　　洪梅鎮機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，洪梅鎮機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，洪梅鎮機械密封泄漏量(liang)逐漸減小，便很(hen)可能是這(zhe)個(ge)原(yuan)因。

　　洪梅鎮機械密封O形圈大部分采(cai)用(yong)了丁(ding)腈橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(如(ru)動環(huan)組件O形圈)，丁(ding)腈橡(xiang)(xiang)膠(jiao)的(de)缺點是不耐臭氧(yang)、芳香族(zu)、鹵代烴(jing)、酮及(ji)脂類(lei)溶劑，反應釜內的(de)鹵代烴(jing)物質氯乙烯會使丁(ding)腈橡(xiang)(xiang)膠(jiao)產生溶脹，導致O形圈失(shi)效。

　　2、攪(jiao)拌同軸(zhou)度偏大

　　根據該型號洪梅鎮機械密封的技術要求，洪梅鎮機械密封安裝后，釜軸的徑向跳(tiao)動量(liang)應(ying)≤0.1mm，而密封(feng)箱體(ti)下部軸跳(tiao)動量(liang)實際測(ce)量(liang)值為0.15mm，攪(jiao)拌軸同軸度偏差較大。

　　造成攪(jiao)拌軸同(tong)軸度偏差大的原因(yin)很(hen)多，包(bao)括攪(jiao)拌裝置的安裝對(dui)中(zhong)調整不良、各部件(jian)加工精度不高而造成的累積誤差、反(fan)應(ying)釜(fu)釜(fu)體水平調整不良、攪(jiao)拌軸產生應(ying)力(li)變(bian)形等(deng)。

　　同軸(zhou)度偏差(cha)越大(da)，攪拌軸(zhou)在每次(ci)軸(zhou)向(xiang)位移和(he)徑向(xiang)擺動的(de)(de)轉動中，密封(feng)面產生的(de)(de)分離和(he)泄漏量就(jiu)越大(da)，密封(feng)面的(de)(de)磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏(lou)機械密(mi)封(feng)的動、靜(jing)環組件(jian)后(hou)，泄漏(lou)問題依然存在。再次拆卸后(hou)發現，密(mi)封(feng)面上有(you)(you)光點而沒有(you)(you)磨痕(hen)，故判斷該密(mi)封(feng)面發生了(le)變(bian)形(xing)。

　　機械密(mi)(mi)封工作轉速低，且一直伴有循環水(shui)冷卻(que)，可以排除因(yin)密(mi)(mi)封面(mian)摩(mo)擦生(sheng)熱(re)、溫度升溫而導致的變形。經(jing)分析認(ren)為，動、靜環在(zai)長時間(jian)儲(chu)存下，密(mi)(mi)封面(mian)會(hui)發生(sheng)輕微應力(li)變形，在(zai)檢修裝配使用之后，動、靜環密(mi)(mi)封面(mian)無法緊密(mi)(mi)貼合(he)，密(mi)(mi)封面(mian)之間(jian)不(bu)易(yi)形成液膜，不(bu)能起到潤滑(hua)密(mi)(mi)封面(mian)和阻(zu)止介質泄漏的作用。

　　4、檢修、裝配、運輸(shu)過程操作不嚴謹(jin)

　　對(dui)檢修過后(hou)依然(ran)泄漏的(de)(de)機(ji)械密封(feng)進行(xing)解(jie)體后(hou)發(fa)現，其下靜環石墨密封(feng)面內緣有大量小缺口。造成這種故障最(zui)可(ke)能的(de)(de)原因(yin)是：在裝配機(ji)械密封(feng)時(shi)，敲擊用(yong)力(li)過大或運(yun)輸過程中(zhong)碰(peng)撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密封(feng)作(zuo)為精(jing)密組(zu)件，不僅(jin)檢修要求嚴謹，而(er)且(qie)操作(zuo)須非常規范(fan)。也曾因操作(zuo)不規范(fan)發生泄漏情(qing)況，主要體現在如下方面(mian)。

　　(1)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)投用前沒有補償(chang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)液(ye)(ye)(ye)，密(mi)(mi)封(feng)(feng)液(ye)(ye)(ye)壓力低于釜(fu)內壓力，平衡罐液(ye)(ye)(ye)位(wei)在液(ye)(ye)(ye)位(wei)計中線以下。

　　(2)沒有對(dui)機械密封進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，密封面(mian)過熱。

　　(3)投(tou)用前，沒有排掉密(mi)(mi)(mi)封腔內的空氣(qi)，密(mi)(mi)(mi)封液不能充分潤滑(hua)、冷卻密(mi)(mi)(mi)封面。