腐蝕(shi)對密(mi)封(feng)件(jian)(jian)的(de)性(xing)能影響(xiang)很大。由于密(mi)封(feng)件(jian)(jian)比(bi)主(zhu)機的(de)零件(jian)(jian)小，而且更精密(mi)，通常要選用比(bi)主(zhu)機封(feng)耐腐蝕(shi)的(de)材料。

　　類型1.全面腐蝕(shi)與局(ju)部腐蝕(shi)。

　　全面(mian)(mian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，即(ji)零(ling)件接(jie)觸介質(zhi)的(de)表面(mian)(mian)產(chan)生均勻腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，其(qi)特征是零(ling)件的(de)重量(liang)減(jian)輕，甚至會全部(bu)被(bei)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi);失去強度(du)(du);減(jian)低(di)硬度(du)(du)。如(ru)(ru)用(yong)(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)多彈簧(huang)，用(yong)(yong)于稀(xi)硫酸時就會出現(xian)這種情(qing)況。局(ju)部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，可以簡單地用(yong)(yong)零(ling)件上的(de)蝕(shi)(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)(shi)孔(kong)來判明(ming)。局(ju)部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是多相(xiang)合(he)金中(zhong)的(de)某一(yi)相(xiang)或單相(xiang)固溶體的(de)某一(yi)元素，被(bei)介質(zhi)選擇(ze)性溶解的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形態。例如(ru)(ru)，鈷(gu)基硬質(zhi)合(he)金用(yong)(yong)于高溫強堿中(zhong)時，粘結相(xiang)金屬鈷(gu)易被(bei)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，硬質(zhi)相(xiang)碳(tan)化(hua)鎢骨(gu)架(jia)失去強度(du)(du)，在機械力的(de)作用(yong)(yong)下產(chan)生晶粒剝(bo)落(luo)。又(you)如(ru)(ru)，反應燒結碳(tan)化(hua)硅，因游離硅被(bei)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)而表面(mian)(mian)呈現(xian)麻點(dian)(PH>10時)。

　　處理強腐蝕(shi)流體時，采用(yong)外裝式或(huo)雙(shuang)端面密(mi)(mi)封，可以最大(da)限度減(jian)輕腐蝕(shi)對密(mi)(mi)封件的(de)(de)影響，因(yin)為(wei)它與(yu)工藝流體相(xiang)接觸的(de)(de)零(ling)件數最少。這也是在強腐蝕(shi)條件下，選(xuan)擇密(mi)(mi)封結(jie)構的(de)(de)一(yi)條最中古窯的(de)(de)原則。

　　類(lei)型(xing)2.應(ying)力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型洪梅鎮機械密封的(de)傳動套(tao)，它的(de)材料為1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵上時，傳動套(tao)的(de)傳動耳(er)環(huan)最容(rong)易出現應力(li)腐蝕裂紋，使耳(er)環(huan)損壞。為此，將其凹形耳(er)環(huan)改為實心凸(tu)耳(er)，即可(ke)防止產(chan)生這種應力(li)腐蝕。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對洪梅鎮機械密封的(de)(de)非主要元件如彈(dan)簧座、推環、環座等(deng)所帶來的(de)(de)危害還不(bu)致迅速地反應出密(mi)封(feng)性能的(de)(de)變化(hua)，但卻是摩擦副失效的(de)(de)主要形態之一。為此，在腔腐蝕性介質中，摩擦副應采用耐腐蝕性能好的(de)(de)材料。如采用99.5%的(de)(de)高純氧化(hua)鋁(lv)陶(tao)瓷，或不(bu)含(han)游(you)離(li)硅的(de)(de)熱壓燒結(jie)碳(tan)化(hua)硅等(deng)。

　　類型4.間隙(xi)腐(fu)蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如洪梅鎮機械密封彈簧(huang)座與軸之間，補(bu)償環輔助密封圈與軸之間(當然此處(chu)還存在微動磨損)出現的溝(gou)槽或蝕點(dian)即(ji)是典型(xing)的例子(zi)。究其原因，是由于(yu)(yu)縫內(nei)(nei)介質(zhi)(zhi)處(chu)于(yu)(yu)滯流狀態，使(shi)得參加腐(fu)(fu)蝕反應的物(wu)質(zhi)(zhi)難以向縫內(nei)(nei)補(bu)充(chong)，而縫內(nei)(nei)的腐(fu)(fu)蝕產物(wu)又難以向外擴散，于(yu)(yu)是造成縫內(nei)(nei)介質(zhi)(zhi)隨著腐(fu)(fu)蝕的進行，在組成的濃(nong)度、PH值等方面愈來(lai)愈和整體介質(zhi)(zhi)產生(sheng)很大(da)差異(yi)，結果便(bian)導致縫內(nei)(nei)金(jin)屬表面的腐(fu)(fu)蝕加劇(ju)。

　　間(jian)隙(xi)腐蝕(shi)對密封(feng)性能(neng)(neng)的(de)危害很大，密封(feng)圈與對偶軸(zhou)(zhou)處產生溝槽，將導致補償環不(bu)能(neng)(neng)作軸(zhou)(zhou)向位(wei)移，失去(qu)追隨性使(shi)端面分(fen)離而(er)泄(xie)漏。對于(yu)(yu)間(jian)隙(xi)腐蝕(shi)，通常可(ke)以通過正確選材(cai)(cai)和合理的(de)結(jie)構(gou)設(she)計(ji)予以減輕。如(ru)選用具有良好的(de)抗(kang)間(jian)隙(xi)腐蝕(shi)性能(neng)(neng)的(de)材(cai)(cai)料(liao);在結(jie)構(gou)設(she)計(ji)上(shang)應盡(jin)可(ke)能(neng)(neng)避免形成縫隙(xi)和積液死區;采用自(zi)沖洗(xi)方式進行(xing)循環，使(shi)密封(feng)腔內(nei)的(de)介質(zhi)處于(yu)(yu)不(bu)斷更換(huan)和流動狀態(tai)，防(fang)(fang)止(zhi)介質(zhi)組分(fen)的(de)濃度變化;長(chang)期停用的(de)機(ji)泵(beng)，應將積液及時(shi)排空等等，在結(jie)構(gou)上(shang)要完全消除間(jian)隙(xi)是(shi)不(bu)可(ke)能(neng)(neng)的(de)，因此，一般采用保(bao)護性的(de)軸(zhou)(zhou)承，在其密封(feng)圈安裝(zhuang)部(bu)位(wei)可(ke)噴涂耐(nai)腐蝕(shi)材(cai)(cai)料(liao)加以防(fang)(fang)止(zhi)。

　　類型5.電(dian)化學(xue)腐蝕。

　　實際上，洪梅鎮機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就洪梅鎮機械密封摩擦副而(er)言，常(chang)(chang)常(chang)(chang)會受(shou)到電化學(xue)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)危(wei)害，因為摩擦副組(zu)(zu)對常(chang)(chang)用不同(tong)種(zhong)(zhong)材料，當它(ta)們(men)處于(yu)電解質溶(rong)液中，由于(yu)材料固(gu)有的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)電位不同(tong)，接觸(chu)時(shi)就會出(chu)出(chu)現不同(tong)材料之間(jian)的(de)點偶效(xiao)應，即一(yi)種(zhong)(zhong)材料的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)會受(shou)到促進，另一(yi)種(zhong)(zhong)材料的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)會受(shou)到抑制。例如銅與(yu)鎳(nie)鉻鋼組(zu)(zu)對，用于(yu)氧化性介質中時(shi)，鎳(nie)鎘鋼發生電離分解。鹽水(shui)、海水(shui)、稀鹽酸(suan)、稀硫(liu)酸(suan)等都是典(dian)型電解質溶(rong)液，密封件易(yi)于(yu)產(chan)生電化學(xue)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，因而(er)最好是選擇電位相近(jin)的(de)材料或陶瓷與(yu)填充玻(bo)璃纖維(wei)聚四氟乙烯(xi)組(zu)(zu)對。