1、安(an)裝靜試時泄漏(lou)。

　　洪梅鎮機械密封安(an)裝調試好(hao)后(hou)，一(yi)(yi)般要進行靜試，觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)量。如(ru)泄(xie)漏(lou)(lou)量較大時(shi)，則表明動(dong)(dong)(dong)、靜環密封圈存(cun)在(zai)問題。在(zai)初(chu)步觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)量、判斷(duan)泄(xie)漏(lou)(lou)部位的(de)基(ji)礎上，再手動(dong)(dong)(dong)盤車觀(guan)察(cha)，若泄(xie)漏(lou)(lou)量無明顯變化則可(ke)判定(ding)式動(dong)(dong)(dong)、靜環摩(mo)擦副(fu)存(cun)在(zai)問題;如(ru)泄(xie)漏(lou)(lou)介質沿軸向噴(pen)射，則動(dong)(dong)(dong)環密封存(cun)在(zai)問題居多，泄(xie)漏(lou)(lou)介質向四周噴(pen)射或從水(shui)冷卻(que)孔中漏(lou)(lou)出，但一(yi)(yi)般有主(zhu)次(ci)區(qu)別(bie)，只(zhi)要觀(guan)察(cha)細致，熟悉結構(gou)，一(yi)(yi)定(ding)能正確判斷(duan)。

　　2、試運轉(zhuan)時(shi)出現的泄漏。

　　洪梅鎮泵用洪梅鎮機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時洪梅鎮機械密封泄漏(lou)在排除軸間極端蓋密(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)后，基本(ben)上都(dou)是由于動、靜環摩擦(ca)副(fu)受破壞所致。引起摩擦(ca)副(fu)密(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)的原因主要有(you)：

　　(1)操作中(zhong)，因(yin)抽空、氣濁、憋壓(ya)等異常現象，引起(qi)較大的軸向力，使動(dong)、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝洪梅鎮機械密封時壓(ya)縮量過大，導致摩(mo)擦副(fu)斷面嚴重磨(mo)損、擦傷(shang);

　　(3)動環密封圈過緊(jin)，彈簧無法調整動環的軸向浮(fu)動量;

　　(4)靜(jing)環(huan)密封圈過(guo)松，當(dang)動環(huan)軸向浮動時,靜(jing)環(huan)脫(tuo)離靜(jing)環(huan)座;

　　(5)工作介質(zhi)中(zhong)有顆粒狀物質(zhi)，運轉中(zhong)進入摩擦副，擦傷動、靜環密封端面(mian);

　　(6)設(she)計選型有誤，密(mi)封(feng)(feng)端面比壓偏低或密(mi)封(feng)(feng)材質冷縮性較大等(deng)。上述現(xian)(xian)象(xiang)在試運轉中經常出現(xian)(xian)，有時可以通過適當調整靜環(huan)座等(deng)予以消除，但多數需(xu)要重(zhong)新拆裝，更換密(mi)封(feng)(feng)。

　　3、正(zheng)常(chang)運轉中突然泄漏(lou)。

　　離(li)心泵在運轉(zhuan)中突(tu)然泄漏少數是(shi)因(yin)正(zheng)常(chang)磨損(sun)或已達到使用壽命，而大(da)(da)多數是(shi)由于工況(kuang)變化較大(da)(da)或操作、維護不當引(yin)起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長(chang)時間憋壓(ya)，導致密(mi)封破(po)壞;

　　(2)泵實際(ji)輸出量偏小，大量介質(zhi)泵內循(xun)環，熱量積聚，引起介質(zhi)氣化，導致密封失效;

　　(3)回流量(liang)偏大(da)，導致(zhi)吸入管側(ce)容器(qi)(罐、池)底部沉(chen)渣泛起(qi)，損壞密封;

　　(4)較長時間(jian)停運，重新啟動時沒(mei)有手動盤車，摩薩副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質(zhi)中腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠(jiao)性(xing)物質(zhi)增多;

　　(6)環境溫度急劇(ju)變(bian)化;

　　(7)工況頻(pin)繁變化或調整;

　　(8)突然停電或(huo)故障停機(ji)等。離心泵在正(zheng)常運轉中突然泄漏(lou)，如不能及(ji)時發(fa)現(xian)，往(wang)(wang)往(wang)(wang)會釀成(cheng)較大事故或(huo)損(sun)失，須予以(yi)重(zhong)視并采取優(you)先(xian)措施。