按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫洪山機械密封，耐高壓、耐腐蝕洪山機械密封，耐顆粒介質洪山機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的洪山機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的洪山機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口洪山機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型洪山機械密封，或利用特種耐腐蝕洪山機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的洪山機械密封，摩(mo)擦副端面(mian)(mian)常(chang)會留下很細的(de)徑向裂(lie)(lie)紋，或(huo)者是(shi)(shi)徑向裂(lie)(lie)紋兼有水泡痕，甚至(zhi)龜裂(lie)(lie)。這是(shi)(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)引(yin)起的(de)，特(te)別是(shi)(shi)陶瓷、硬質合(he)金密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容易產生(sheng)這類損傷。介(jie)質潤滑(hua)性差、過(guo)載、操作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、配(pei)對材(cai)料組(zu)合(he)不(bu)(bu)當等，其中(zhong)任何一種(zhong)因(yin)素，或(huo)者是(shi)(shi)幾種(zhong)因(yin)素的(de)疊加，都可以產生(sheng)過(guo)大的(de)摩(mo)擦熱(re)，若摩(mo)擦熱(re)不(bu)(bu)能及時(shi)散發，就(jiu)會產生(sheng)染(ran)整機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)熱(re)裂(lie)(lie)紋，從(cong)而出現過(guo)度(du)磨損和高(gao)泄漏(lou)。解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)問題，除改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外(wai)，減少載荷(he)外(wai)，還可采用靜止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)并(bing)加導流(liu)(liu)套強制冷卻循環(huan)流(liu)(liu)體導向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)在密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)(mian)上(shang)開流(liu)(liu)體動(dong)力槽來(lai)加以解(jie)決。摩(mo)擦端面(mian)(mian)上(shang)有許多細小的(de)熱(re)斑(ban)點(dian)和孤立的(de)變色區，這說明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高(gao)壓和熱(re)影響下變形扭曲。對于端面(mian)(mian)的(de)的(de)熱(re)變形，一般的(de)計(ji)算(suan)方法是(shi)(shi)不(bu)(bu)允許的(de)，應采用有限元法計(ji)算(suan)，以便改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環(huan)的(de)設計(ji)。