洪山機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對洪山機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時洪山機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為洪山機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證洪山機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　洪山機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的洪山機械密封放在干(gan)凈的(de)平面(mian)上，保護好密封(feng)面(mian)，并(bing)將所(suo)有(you)標簽(qian)、證件整(zheng)理后待檢

　　2.檢查洪山機械密封的(de)型號(hao)、規(gui)格(ge)和材(cai)質證明(ming)，零(ling)件的(de)數量，動、靜環配對是否符合圖紙要求(qiu)，零(ling)件上有無(wu)制造廠的(de)識別標(biao)記;

　　3.檢查各零件的表面質t，特別是動(dong)、靜環的密封端(duan)面有(you)無碰傷、劃痕，如(ru)有(you)損壞，必須進行(xing)修(xiu)復或更換(huan)

　　4.對安裝洪山機械密封的(de)主機(ji)按技術要求檢查(cha)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串量、徑向(xiang)跳動、有關的(de)垂直度、同心度、表面粗糙度、配(pei)合尺寸和對(dui)泵的(de)聯軸(zhou)(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使洪山機械密封彈簧比壓(ya)不穩(wen)定，引起密(mi)(mi)封端面過全磨損(sun)或泄漏，由于軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)(de)抖(dou)動(dong)(dong)而(er)(er)使(shi)密(mi)(mi)封破損(sun)，這(zhe)在石墨(mo)環更為(wei)明顯2.此(ci)外(wai)，因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)動(dong)(dong)過大，還會使(shi)機械密(mi)(mi)封與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的(de)(de)接觸處局部腐蝕、侵(qin)蝕或磨損(sun)，在這(zhe)方面，聚四氛(fen)乙烯密(mi)(mi)封圈(quan)因(yin)彈性不及橡膠密(mi)(mi)封圈(quan)，其所受(shou)影響(xiang)更大.因(yin)此(ci)，軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)從原要求±0.5mm改為(wei)不超過0.1mm，可以減輕因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)過大而(er)(er)引起的(de)(de)危害，另一方面，如(ru)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)過小，如(ru)低于0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)(zhou)承產生不良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前(qian)的準備工作

　　1.全面檢查機(ji)械(xie)密封和(he)輔(fu)助裝(zhuang)置以及管線、閥門、儀表等是否(fou)安裝(zhuang)齊全，管線必須經過清洗，防止堵塞，這(zhe)點對(dui)于新裝(zhuang)置尤(you)為重要因(yin)為雜質常(chang)從管

　　線進(jin)人密(mi)封(feng)外影響密(mi)封(feng)性能，整個系統要排空，防止(zhi)密(mi)封(feng)腔高外形(xing)成(cheng)氣塞(sai)，導致干摩擦運(yun)行

　　2.啟動前要進行靜壓(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢(jian)查機械密封本身及有(you)關(guan)的(de)密封點和接頭(tou)處有(you)無泄漏(lou)，如有(you)泄漏(lou)應設法處理

　　3.按泵的(de)旋轉方向盤(pan)車，合乎要求后才能交(jiao)付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機啟(qi)動之(zhi)前，應保持密封(feng)腔內充滿液(ye)體或被(bei)密封(feng)的(de)介(jie)質，如有(you)單獨輔助密封(feng)系統應先(xian)啟(qi)動，冷卻水系統亦須(xu)開始流(liu)通(停車時最后停止(zhi));對于輸送凝固的(de)介(jie)質或粘(zhan)度很大(da)的(de)介(jie)質，應用蒸汽將密封(feng)腔加熱便介(jie)質熔化.啟(qi)動前必須(xu)盤車，以防突然啟(qi)動而造成(cheng)軟環破(po)裂(lie)。

　　2.正常(chang)(chang)(chang)(chang)使用(yong)前先進行常(chang)(chang)(chang)(chang)琢運轉，觀察密(mi)封部位(wei)的(de)溫升(sheng)是否正常(chang)(chang)(chang)(chang)如有輕徽泄漏(lou)，可跑合一(yi)段時(shi)間，使端面貼合更加均勻(yun)，直到泄漏(lou)童逐漸減少至正常(chang)(chang)(chang)(chang)為止.如運轉1~3小時(shi)泄漏(lou)量仍不減少，則需(xu)停車(che)檢查。

　　3.升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運轉:經過常(chang)壓(ya)運轉考驗的機械密(mi)封(feng)(feng)應及(ji)(ji)時做與操作(zuo)條(tiao)件(jian)相(xiang)同(tong)的升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運轉升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)可(ke)分別進行升(sheng)的過程應緩慢(man)，注意(yi)升(sheng)壓(ya)(或升(sheng)溫(wen))過程中可(ke)能發(fa)生(sheng)的變化(hua)，如機件(jian)有無(wu)碰撞(zhuang)，端(duan)面是(shi)否(fou)脫開，摩擦發(fa)熱是(shi)否(fou)過快，防轉銷有無(wu)脫開或損壞，壓(ya)力(li)(li)是(shi)否(fou)穩定(要求壓(ya)力(li)(li)波動(dong)不大于+0.1MPa)以(yi)及(ji)(ji)密(mi)封(feng)(feng)圈處(chu)和密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面處(chu)有無(wu)泄漏(lou)等(deng)，如果一切(qie)正常(chang)，即可(ke)投人生(sheng)產。

　　機(ji)械密封故障的產生原因及處理措施

　　一、機(ji)械密封故降的(de)產生(sheng)原因

　　機械密封故障的產生原因主(zhu)要有以下(xia)幾(ji)個方面:

　　1.機械密封本身不良(liang)造成的故障;

　　2.主機(ji)問題造成(cheng)的故障;

　　3.機械(xie)密封的選(xuan)擇(ze)和應(ying)用不當所造(zao)成(cheng)的故障;

　　4.安裝和(he)操作(zuo)不當以(yi)及管(guan)理(li)不善所造(zao)成(cheng)的故障;

　　5.輔(fu)助裝置不(bu)良或對輔(fu)助裝置認(ren)識不(bu)夠造成的故(gu)障.

　　機(ji)械(xie)密封的故障現象有(you):端面磨損(sun)、密封環熱裂、變形(xing)、腐蝕、彈(dan)贊(zan)失去彈(dan)性或折斷、輔(fu)助密封圈損(sun)壞等。